[实用新型]一种球化包

说明书

本实用新型公开了一种球化包，属于金属铸造技术领域，包括内壁设置有球化包包衬的包体和盖板，包体的内部设置有沿着包体长度方向活动的隔板，隔板将包体的内部空间沿长度方向分隔成球化反应室和镁反应室，隔板上设置有连通球化反应室和镁反应室的镁蒸发出气口，球化反应室的另一侧为设置有盖板的铁水进口，镁反应室的上部设有喷镁孔以及与喷镁孔配合的孔帽。本实用新型通过球化包内隔板来减慢镁蒸汽在铁水中飘逸的速度，使镁蒸汽与铁水充分结合，提高镁的吸收率，且活动的隔板给瞬间产生的镁蒸气提供空间，避免镁蒸气快速从镁反应室内跑出。

技术领域

本实用新型涉及一种球化包，属于金属铸造技术领域。

背景技术

球墨铸铁是20 世纪50 年代发展起来的高强度铸铁，通过球化和孕育处理后得到的球状石墨铸铁，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性。目前，国内大多数铸造厂家采用的球化方式是三明治转包法，即在浇包底部有一个镁反应室，将一定比例的球化剂倒入镁反应室，然后在球化剂上覆盖一层覆盖剂，防止球化剂过早与铁水接触，采用的球化剂一般为稀土镁合金。这种三明治转包法中，铁水冲入至球化包后可能将覆盖剂冲掉，造成球化剂过早与铁水反应，造成镁损失，反应结束后铁水中镁残留量低，造成球化不良等后果；另外，现在一般使用的球化包为长筒结构，生产中产生的反应渣的清理非常困难。当前，喷镁球化工序中镁的消耗已占到成本中很大的比例，镁的吸收率只有30%～40%，并且镁粒的消耗大，已经不能适应当前的经济形势。只有改进球化工艺和球化装置来提高镁的吸收率，减少镁粒消耗，才能在同行业中具有竞争力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种球化包，通过球化包内隔板来减慢镁蒸汽在铁水中飘逸的速度，使镁蒸汽与铁水充分结合，提高镁的吸收率，且活动的隔板给瞬间产生的镁蒸气提供空间，避免镁蒸气快速从镁反应室内跑出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球化包，包括内壁设置有球化包包衬的包体和盖板，包体的内部设置有沿着包体长度方向活动的隔板，隔板将包体的内部空间沿长度方向分隔成球化反应室和镁反应室，隔板上设置有连通球化反应室和镁反应室的镁蒸发出气口，球化反应室的另一侧为设置有盖板的铁水进口，镁反应室的上部设有喷镁孔以及与喷镁孔配合的孔帽。

实用新型技术方案的进一步改进在于：镁蒸发出气口均匀分布在隔板上。

实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔板活动连接在包体内壁上，所述包体底面和顶面上设置有滑槽，所述隔板上、下端设置有与滑槽配合的滑块。

实用新型技术方案的进一步改进在于：所述包体底面和顶面上设置个多个平行的滑槽，所述隔板上、下端设置的滑块厚度大于隔板。

实用新型技术方案的进一步改进在于：盖板通过销轴连接在铁水进口顶部。

实用新型技术方案的进一步改进在于：铁水进口与球化反应室之间的下侧壁为倾斜面，下侧壁的倾斜角度为55°~70°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型中通过隔板将球化包体分为球化反应室和镁反应室，当球化反应时，先开氮气从喷镁孔将镁粒吹入至镁反应室内，然后将球化包开口朝上旋转90°，镁粒在球化包反应室内与铁水反应，产生镁蒸汽，通过隔板上的镁蒸发出气口上升到球化反应室的上部，使镁蒸汽与铁水充分的接触，减慢镁蒸汽在铁水中飘逸的速度，增加镁的吸收率至45～50%。

本实用新型中铁水进口与球化反应室之间的下侧壁为倾斜面，倾斜角度为55°~70°，铁水经球化包开口慢慢通过倾斜面进入至球化反应室内，降低高差，防止浇注铁水时飞溅并且防止了在球化反应时液体的飞溅，提升使用寿命，保护操作人员的人生安全。