[实用新型]一种HSK锁刀夹具

说明书

本实用新型涉及一种HSK锁刀夹具，包括用于固定HSK刀柄的锁刀座，所述锁刀座的顶部开设有一个与HSK刀柄的形状相适应的圆台孔，所述圆台孔的底面开设有两段圆环槽，两段所述圆环槽以通过所述圆台孔的中心轴的一个垂直平面为对称面对称开设；且所述圆环槽的形状与所述HSK刀柄的底部的凸起部的形状相适配。在不改变刀柄结构的情况下，锁刀座底部设置两条与刀柄上凸起部的形状相适配的圆环槽来定位刀柄，与传统的利用销子固定刀柄相比，操作方便，装卸效率高；圆台孔的顶面开口处的边缘加工有倒角，刀具放入或取出顺畅，方便拆装刀具；HSK刀柄与圆台孔的台阶面的配合尺寸间隙小于0.05mm，配合紧密；HSK锁刀夹具的结构简单，制造难度低，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，更详细地说涉及一种HSK锁刀夹具。

背景技术

随着工业科技的进步，世界机床行业正朝着高精度，高效率和高可靠性方向快速发展。由于高速加工的离心力、切削负荷和振动的影响，刀具系统的安全和精度至关重要，对装夹的技术要求更高，因此对新型刀柄以及相应装夹装置的开发十分重要。

目前在国际机床工具系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有:德国开发的HSK工具系统，美国开发的KM工具系统和日本日妍开发的NC5工具系统。在众多的新型工具系统中，由德国开发的HSK工具系统，整体技术最为成熟、应用范围最广。HSK刀柄采用1：9.98的短圆锥取代7：24圆锥柄，1：9.98的锥度有利于产生自锁。刀柄拉紧后锥面与端面同时接触。空心刀柄在实现双面同步夹紧时只需要很小的夹紧力就能发生弹性变形。同时，空心刀柄还为夹紧机构提供了安装空间，以实现由内向外的夹紧，使离心力转化为夹紧力，使夹紧更可靠。此外，空心刀柄容易实现内部切削液的供给。HSK刀柄具有连接刚度高、轴向和径向重复定位精度高、系统尺寸小、重量轻、结构紧凑、寿命长等特点。与传统的7：24标准锥度连接相比，HSK工具系统非常适用于高速加工。

现市场上针对BT系列的圆锥柄刀具锁紧装置较多，HSK系列刀具锁紧装置资源较少。有关机构对生产中的加工中心(机床)的实际使用的紧力进行过调查统计，发现由于HSK刀柄夹紧系统的选用不当或夹紧系统的使用不当(如夹紧弹簧的松弛)，大部分机床的实际使用的夹紧力只有规定夹紧力的70％左右，最低的只有30％。这对高速加工甚至普通加工来说都是十分危险的。

且现有HSK刀具锁紧装置结构复杂，利用销子固定刀柄，刀具装卸过程 繁琐，装卸速度慢，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的HSK锁刀夹具，以解决上述背景技术中提出的HSK刀具锁紧装置结构复杂，刀具装卸过程繁琐，装卸速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

常见的HSK刀柄的底部的形状如图6所示。本实用新型针对这一类型的HSK刀柄，设计锁刀夹具。这一类型的HSK刀柄底端具有两个对称的凸起部，两个凸起部分体式设置，且两个凸起部间具有凹槽。

一种HSK锁刀夹具，包括用于固定HSK刀柄的锁刀座，所述锁刀座的顶部开设有一个与HSK刀柄的形状相适应的圆台孔，所述圆台孔的底面开设有两段圆环槽，两段所述圆环槽以通过所述圆台孔的中心轴的一个垂直平面为对称面对称开设；且所述圆环槽的形状与所述HSK刀柄的底部的凸起部的形状相适配。

HSK刀具的刀柄部分可方便快捷地放入锁刀座内的圆台孔中，HSK刀柄的底部的凸起部嵌入所述圆环槽内被限位，防止装卸刀具时刀柄产生转动。

两条圆环槽采用数控设备整体加工成型。

进一步地，所述圆环槽对应的圆心角小于等于150度，圆环槽间的限位部位厚度大，强度较高，锁刀夹具的寿命提高。

进一步地，所述圆台孔的顶面开口处的边缘加工有倒角，刀具放入或取出顺畅，方便拆装刀具。