[实用新型]一种线路板的自动上下料打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板的自动上下料打孔装置。

背景技术

目前随着电子产品设计概念逐渐走向“轻薄短小”，印制线路板(PCB板)也得到了广泛的推广和应用。

在线路板复杂的的生产工艺过程中，难免会存在有瑕疵的线路板，经过多道工序流转后，这些有瑕疵的线路板最终会流转到VS人工检修的工序。在VS人工检修这道工序完成后，操作员在无法修复的线路板上打上报废标志，然后再流入到打报废孔工序进行人工打报废孔。

操作员人工找出需要报废的区域，然后再将该区域放置到打报废孔的模具里面，进行打孔。这种操作方式主要存在以下缺点：(1)效率低，工人劳动强度大；(2)操作员精神需要高度集中，否则容易打错位置。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种线路板的自动上下料打孔装置，提高了工作效率，打孔位置也更加精准。

本实用新型实施例提供了一种线路板的自动上下料打孔装置，包括：上料移送模块、传送吸盘、操作平台、XY移送模块和对位裁切模块；

所述上料移送模块连接所述操作平台；

所述传送吸盘连接所述上料移送模块和所述操作平台；

所述XY移送模块连接所述操作平台和所述对位裁切模块。

优选地，

还包括：收料移送模块，所述收料移送模块连接所述对位裁切模块。

优选地，

所述对位裁切模块上设置有电荷耦合元件，所述电荷耦合元件，用于扫描线路板的二维码和图像检测线路板的报废点。

优选地，还包括上料料仓，所述上料料仓连接所述上料移送模块和所述传送吸盘。

优选地，所述线路板位于所述上料料仓上。

优选地，所述传送吸盘，用于将所述线路板从所述上料料仓上通过所述上料移送模块传送至所述操作平台。

优选地，所述XY移送模块，用于夹所述线路板将所述线路板移送至所述对位裁切模块。

优选地，还包括收料料仓，所述收料料仓连接所述收料移送模块。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种线路板的自动上下料打孔装置包括：上料移送模块、传送吸盘、操作平台、XY移送模块和对位裁切模块；所述上料移送模块连接所述操作平台；所述传送吸盘连接所述上料移送模块和所述操作平台；所述XY移送模块连接所述操作平台和所述对位裁切模块。本实施例中，通过传送吸盘将线路板通过上料移送模块传送至操作平台，然后XY移送模块夹紧物料，将物料移送至对位裁切模块，对位裁切模块完成二维码的扫码和图像检测报废点，然后再进行冲孔裁切，提高了工作效率，打孔位置也更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种线路板的自动上下料打孔装置的一个实施例的结构示意图；

图示说明：1传送吸盘、2收料料仓、3XY移送模块、4操作平台、5对位裁切模块、6上料料仓、7上料移送模块、8收料移送模块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种线路板的自动上下料打孔装置，提高了工作效率，打孔位置也更加精准。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种线路板的自动上下料打孔装置的一个实施例包括：

上料移送模块7、传送吸盘1、操作平台4、XY移送模块3和对位裁切模块5；

所述上料移送模块7连接所述操作平台4；

所述传送吸盘1连接所述上料移送模块7和所述操作平台4；

所述XY移送模块3连接所述操作平台4和所述对位裁切模块5。

进一步地，

还包括：收料移送模块8，所述收料移送模块8连接所述对位裁切模块5。

进一步地，

所述对位裁切模块5上设置有电荷耦合元件，所述电荷耦合元件，用于扫描线路板的二维码和图像检测线路板的报废点。

进一步地，还包括上料料仓6，所述上料料仓6连接所述上料移送模块7和所述传送吸盘1。

进一步地，所述线路板位于所述上料料仓6上。

进一步地，所述传送吸盘1，用于将所述线路板从所述上料料仓6上通过所述上料移送模块7传送至所述操作平台4。