[实用新型]一种齿轮M值测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及器件测量相关技术领域，特别是指一种齿轮M值测量装置。

背景技术

当前，随着技术的飞速发展，对于各种零件的精度要求也越来越高，例如对于齿轮各种尺寸的要求。因此，在生成了各种零件时，需要通过测量得到出产产品的实际尺寸，例如，需要测量齿轮的M值。当然，相应的出现了各种测量装置。但是当前测量齿轮M值的装置要么设备复杂，不适合批量快速测量；要么测量精度不高，无法满足测量需求。特别是对于鼓形齿轮M值的测量。

因此，在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：当前已有的齿轮M值测量装置无法满足批量、快速、准确测量的需求；不能满足内齿轮、外齿轮、鼓形齿轮的测量；不能满足在平台上固定测量和手提式移动测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种齿轮M值在线测量装置，能够适应于大批量齿轮M值快速准确的测量需求。

基于上述目的本实用新型提供的一种齿轮M值测量装置，包括：固定测量臂、活动测量臂、铰支连杆、十字轴、仪表轴承、第一直线轴承、千分表、千分表座、量棒；

所述固定测量臂与所述活动测量臂铰接连接形成剪刀差结构；所述固定测量臂的两端分别设置有第一连接孔和第二连接孔；所述活动测量臂的两端分别设置有第三连接孔和第四连接孔，所述活动测量臂的后端具有凹槽且第三连接孔位于凹槽中；所述铰支连杆的一端与固定测量臂后端的第一连接孔铰接连接，所述铰支连杆的另一端穿过所述十字轴轴孔中的第一直线轴承，所述铰支连杆的端部与钢球帽螺纹连接；所述十字轴通过轴线上的两个仪表轴承与所述活动测量臂后端的第三连接孔活动连接；

所述十字轴沿所述第三连接孔的轴线顶部上设置有凸出的测量柱；所述千分表通过千分表座设置于铰支连杆上，且使得所述千分表的表头部分与所述十字轴的测量柱相对设置；

所述第二连接孔与第四连接孔上均设置有量棒；

可选的，所述的量棒可以根据不同的齿轮参数进行更换；

可选的，所述的量棒直径由设计计算决定；

所述剪刀差结构的铰接支点为第一连接孔和第二连接孔连线的中点，且同时为第三连接孔和第四连接孔的连线的中点，且所有孔到中点的距离相等。

可选的，所述剪刀差结构的铰接支点和所述固定测量臂后端的第一连接孔下方均设置有包含永磁体的固定座。

可选的，所述固定座包括底座、座套、永磁体、第二直线轴承和心轴；所述底座通过螺栓与永磁体固定连接；所述座套设置于所述底座上且将永磁体包裹住；所述第二直线轴承与座套连接且第二直线轴承与底座分别设置于座套的两端；所述心轴的一端与第二直线轴承连接，另一端穿过第一连接孔或铰接支点与固定测量臂连接。

可选的，所述心轴通过两个仪表轴承与固定测量臂转动连接，所述两个仪表轴承之间通过隔垫隔开。

可选的，所述千分表座为L型结构，且所述千分表座较长的侧边设置有第一通孔，对应较短侧边设置有与第一通孔相互平行的第二通孔；所述铰支连杆穿过第一通孔与所述千分表座连接，所述千分表的表头部分穿过第二通孔与所述千分表座连接；所述第一通孔对称设置有一对锁定孔，第二通孔设置有一个锁定孔，锁定孔通过锁定螺杆进行锁定。

可选的，所述铰支连杆的另一端穿过十字轴中第一直线轴承且从十字轴的另一侧凸出，所述铰支连杆凸出的那一端设置有直径大于第一直线轴承孔径的刚球帽。

可选的，所述第一直线轴承与所述十字轴两侧均设置有卡簧。

可选的，所述的十字轴既可以绕第三连接孔的轴线转动，又可以在铰支连杆上滑动。

可选的，所述活动测量臂后端凹槽中设置有第三连接孔；所述凹槽的开口通过压板形成一个平面密封的容腔，且压板对应第三连接孔位置开设有第五连接孔；所述十字轴的两端均通过仪表轴承分别连接到第三连接孔和第五连接孔中，上端通过螺母锁紧，下端通过螺钉锁紧。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的齿轮M值测量装置通过活动测量臂与固定测量臂形成的剪刀差结构实现前端的待测齿轮尺寸的变化与后端千分表的尺寸变化相匹配，进而测量得到准确可靠的M值测量结果。同时，本申请为了随着活动测量臂的转动保持设置于铰支连杆上的千分表的位置与活动测量臂之间距离的匹配性，通过十字轴上的第一直线轴承以及仪表轴承实现铰支连杆与活动测量臂的活动连接，使得千分表的测量结果更加准确可靠。因此，本申请所述齿轮M值在线测量装置能够适应于大批量齿轮M值快速准确的测量需求。

附图说明