[实用新型]含有挥发气体废料的真空干燥净化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含有挥发气体废料的真空干燥净化处理设备。

背景技术

在含有挥发性气体的废料，特别是油漆、涂料的固体或浆液废料，含有较大的刺激性气味，目前没有专门的设备进行处理，为直接丢弃于废料场所，对空气环境造成严重污染，从而为了降低和避免刺激性气体直接排放到大气中造成的污染，需要研发净化处理设备进行处理。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种去除气味、减少大气污染的含有挥发气体废料的真空干燥净化处理设备。

实现本实用新型的技术方案如下：

含有挥发气体废料的真空干燥净化处理设备，包括干燥温度-12℃—200℃的真空干燥箱，与真空干燥箱气体排出端连接有将从真空干燥箱中排出的蒸汽中不凝气体和水分进行分离的冷凝分离器，冷凝分离器的工作温度为-15℃—45℃；以及

与分离器的不凝气体排出端连通，对分离器排出的不凝气体进行抽真空形成600Pa以下真空度且进行压缩的真空压缩装置；以及

对真空压缩装置排出的不凝气体进行两级或两级以上不同温度冷凝的冷凝装置，冷凝装置的气体排出端伸入一储液罐内的液面以下，所述储液罐内排出的气体经过净化器后排入大气。

采用了上述技术方案，将含有挥发刺激性气体的油漆/涂料废料放置于真空干燥箱中，使用80℃—180℃的温区范围进行升温干燥，废料中的水分被汽化并从真空干燥箱的排出端排出，进入冷凝分离器中，将其中不凝气体和水分进行分离，不凝气体中含有较多的挥发物质，通过真空压缩装置后，进入多级的冷凝装置中进行不断的冷凝，通过不同温度对气体进行冷凝液化，解决气体中不同物质成份的液化，以将气体的气味进行逐步去除，最后的气体在通入储液罐中，在储液罐中进行稀释，并通过净化器后排放到大气中，排放到大气中的气体无刺激性气味，从而不会因为含有挥发刺激性气体，而造成对大气的污染，对大气环境起到保护作用。

进一步地，所述冷凝分离器中冷凝产生的冷凝水从其冷凝水排出端排入储液罐中。

进一步地，所述真空压缩装置包括真空泵、压缩泵，冷凝分离器的不凝气体排出端与真空泵的气体输入端连通，真空泵的气体排出端与压缩泵的进入端连通，压缩泵的出口端与所述冷凝装置连通。

进一步地，所述冷凝装置包括冷凝温度-10℃—-20℃的一级冷凝器、冷凝温度-30℃—-40℃的二级冷凝器、冷凝温度-60℃—-70℃的三级冷凝器；一级冷凝器的气体进入端与真空压缩装置的气体排出端连通，一级冷凝器的气体排出端与二级冷凝器的气体进入端连通，二级冷凝器的气体排出端与三级冷凝器的气体进入端连通，三级冷凝器的气体排出端伸入储液罐内的液面以下。

进一步地，所述三级冷凝器的气体排出端还连通有循环管，该循环管与真空泵的气体输入端连通，在循环管上安装有控制其中气体流入真空泵中的控制阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为真空干燥箱，2为辐射板，3为冷凝分离器，4为真空泵，5为压缩泵，6为储液罐，7为净化器，8为一级冷凝器，9为二级冷凝器，10为三级冷凝器，11为循环管，12为控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，含有挥发气体废料的真空干燥净化处理设备，包括干燥温度-12℃—200℃的真空干燥箱1，真空干燥箱内具有辐射板2，辐射板内具有高温/低温介质通入空间，升降温系统将外部介质加温或降温后通入辐射板中，本申请中向辐射板内通入80℃—180℃的介质，具体温度可为-12℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃，以使辐射板及真空干燥箱内的温度上升，而需要升温处理的废料(浆料或固体废料)通过托盘放置于辐射板上，由辐射板进行承载。通过真空干燥箱内的温度对废料进行升温，使其中挥发性气体排出。在含有热敏性气体时，可以采用低温温区，在处理废料中未含有热敏性气体时，可以采用高温温区，以加快干燥效率。