[实用新型]轮毂刹车毂盖凸轮孔与轴孔加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂刹车毂盖加工装置，具体涉及一种轮毂刹车毂盖凸轮孔与轴孔加工专用机床。

背景技术

目前的毂盖的凸轮孔与轴孔的加工通常是在不同的加工工序上完成加工，这种加工方式不仅机床使用率低，设备投入大（每道工序需要对应的车床）、占地面积大，效率低；而且凸轮孔与轴孔分两次加工，凸轮孔与轴孔的平行度，难易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可提高加工装置的使用率、减小设备投入成本及占地面积；而且可提高加工效率，并有效保证凸轮孔与轴孔的平行度的轮毂刹车毂盖凸轮孔与轴孔加工专用机床。

本实用新型的技术方案是：

一种轮毂刹车毂盖凸轮孔与轴孔加工专用机床，包括：机架；毂盖定位工装，毂盖定位工装用于定位毂盖，毂盖定位工装包括毂盖压板、设置在机架上的毂盖定位安装板及设置在毂盖定位安装板上用于带动毂盖压板靠近或远离毂盖定位安装板的压板平移气缸，所述毂盖压板与毂盖定位安装板相平行；平移装置，平移装置包括设置在机架上的直线导轨、沿直线导轨滑动的安装滑座及用于带动安装滑座沿直线导轨滑动的平移执行机构；以及凸轮孔与轴孔同步加工机构，凸轮孔与轴孔同步加工机构包括转动设置在安装滑座上的第一安装主轴、设置在第一安装主轴上并与第一安装主轴同轴的轴孔加工铣刀、转动设置在安装滑座上的第二安装主轴、设置在第二安装主轴上并与第二安装主轴同轴的凸轮孔铣刀及设置在安装滑座上用于驱动第一安装主轴和第二安装主轴旋转的主轴旋转驱动机构，所述第一安装主轴与直线导轨相平行，第一安装主轴与第二安装主轴相平行。

本方案的轮毂刹车毂盖凸轮孔与轴孔加工专用机床不仅可提高加工装置的使用率、减小设备投入成本及占地面积；而且可提高加工效率，并有效保证凸轮孔与轴孔的平行度。另一方面，本方案中用于定位毂盖的毂盖定位工装不仅毂盖安装定位操作方便，并且定位稳定可靠。

作为优选，毂盖定位工装还包括设置在毂盖定位安装板的板面上的定位凸台及设置在定位凸台端面上的定位孔，且定位孔的轴线与第一安装主轴的轴线重合，定位凸台与毂盖压板位于毂盖定位安装板的同一侧。

作为优选，毂盖定位工装还包括设置在毂盖定位安装板的板面上的过销缺口及设置在毂盖定位安装板上的限位螺栓，且限位螺栓的端部伸入过销缺口内，所述过销缺口与定位凸台位于毂盖定位安装板的同一板面上。

作为优选，毂盖定位安装板的板面上还设有环形凸台，环形凸台与毂盖压板位于毂盖定位安装板的同一侧，环形凸台的端面与第一安装主轴的轴线相垂直。

作为优选，毂盖压板上设有若干用于压紧毂盖的压紧螺栓，压紧螺栓的轴线与压板平移气缸的轴线相平行。本方案通过压紧螺栓来压紧毂盖不仅可以可靠的压住毂盖，而且可以通过旋转压紧螺栓来适应不同型号的毂盖使用。

作为优选，毂盖压板与凸轮孔与轴孔同步加工机构位于毂盖定位安装板的同一侧，毂盖压板上设有铣刀过孔，所述压板平移气缸的轴线与第一安装主轴的轴线相平行。

作为优选，主轴旋转驱动机构包括转动设置在安装滑座上并与第一安装主轴相平行的驱动轴、设置在驱动轴上的第一主动齿轮与第二主动齿轮、设置在第一安装主轴上并与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮、设置在第二安装主轴上并与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮及设置在安装滑座上用于带走驱动轴旋转的旋转驱动电机。

本方案结构的主轴旋转驱动机构的结构紧凑，并且通过同一旋转驱动电机驱动第一安装主轴与第二安装主轴旋转不仅可以提高旋转驱动电机的利用率，降低成本，而且可以提高第一安装主轴与第二安装主轴的旋转同步性。

作为优选，轴孔加工铣刀包括端面铣刀及与端面铣刀同轴的轴孔铣刀，端面铣刀的外径大于轴孔铣刀的外径，轴孔铣刀与第一安装主轴位于端面铣刀的相对两侧。

由于轴孔加工铣刀包括端面铣刀及与端面铣刀同轴的轴孔铣刀，其中轴孔铣刀用于加工轴孔的内侧面，端面铣刀用于加工轴孔所在端面，这样不仅可以一次完成轴孔的内侧面和轴孔所在端面的加工，提高加工效率，而且可以有效保证加工成型的轴孔的轴线与轴孔所在端面的垂直度。

作为优选，机架上设有倾斜设置的倾斜安装平板，所述直线导轨设置在倾斜安装平板的上表面上，且直线导轨由安装平板的上边缘往下边缘斜向下延伸设置。由于直线导轨设置在倾斜安装平板的上表面上，且直线导轨由安装平板的上边缘往下边缘斜向下延伸设置，这样有利于加工过程中的冷却液及铁屑沿着倾斜安装平板排放。