[实用新型]一种检查井模具

说明书

一种检查井模具，包括外模，外模侧端旋转安装有吊臂，还包括吊臂支撑轴，吊臂支撑轴的一端旋转或固定安装在外模上，吊臂旋转或固定安装在吊臂支撑轴的另一端；刹车盘固定安装在吊臂支撑轴上或外模外壁上或吊臂上；摩擦座固定安装在吊臂上或外模外壁上；摩擦座用于摩擦刹车盘形成阻力；其通过利用刹车片的原理，对模具翻转过程中的速度进行控制，从而不会出现模具急剧翻转造成的构件突然脱离形成的构件破损问题；还包括内模，所述内模安装挡板，挡板上设置有通孔，通孔内安装进气堵板，通过使内模形成通孔使得在取出构件时，使空气通过通孔进入，解决真空导致的无法取出问题，并且进气堵板，使混凝土不会堵塞通孔及反向溢出问题。

技术领域

本实用新型涉及一种检查井模具，属于混凝土构件制备领域。

背景技术

检查井是用在排污、排水或排线等管道的出口、转弯、分支、跌落等场所，用来检查维修或疏通清理，所以需要大量的检查井，为了加快检查井的生产效率，现有技术中多采用模具化生产，前述模具包括圆柱型无底内模与圆柱型无底外模，内模与外模之间形成浇注空腔，浇筑完成后形成检查井混凝土构件，此种模具由于无底，脱模较为简单，仅需吊取即可，但这种模具不适用现有构件，制作完成后或制作过程中，还需要其它模具形成构件封底，井身与井底无法一次成型极大的增加了生产成本及生产难度，增加耗时，延长工期。

实用新型内容

考虑到现有技术无法一次使井身与井底成型，本实用新型提供一种检查井模具，该模具适用于井身与井底一次成型，但一次成型时，就需要构成井身的圆柱状或方形状腔体内模与外模中的其中一个或两个底部或顶部封闭，内模与外模之间的腔体组成带井底的井身腔体，但此时就会产生以下问题：1、在浇筑混凝土后，井身腔体内活井底部形成真空状态，在高频振动时混凝土震动密实过程中形成的液化-水热化反应中的液化气无法排出，增加凝固所耗时间；2、混凝土凝结后，井身腔体内活井底部形成真空状态，造成无法脱离混凝土构件，只能破坏性拆除模具、反复捶打或采用分体式模具，但采用破坏性拆除模具、反复捶打极易造成构件破损或破裂，采用分体式模具时，不易实施高频震动，并且增加成本；3，混凝土浇筑后，取出构件时，对于不采用分体式的模具只能翻转模具，进而取出混凝土构件，但由于构件整体重量较大一般为1吨以上，因此，在倒立模具使需要大型设备辅助，并且由于重量较大，极易发生模具急剧反转，使构件突然脱离模具，摔在地上，造成构件破碎或破损，为了消除这种情况，显而易见的做法是采用倒立时使用钢索拉扯施加反向力的方式降低翻转速度，但这种方式仍然需要大型设备对钢索进行辅助，增加了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种检查井模具，包括外模，所述外模侧端旋转安装有吊臂，还包括

吊臂支撑轴，所述吊臂支撑轴的一端旋转或固定安装在外模上，所述吊臂旋转或固定安装在吊臂支撑轴的另一端；

刹车盘，所述刹车盘固定安装在吊臂支撑轴上或外模外壁上或吊臂上；

摩擦座，所述摩擦座固定安装在吊臂上或固定安装在外模外壁上；所述摩擦座用于摩擦刹车盘形成阻力。

本技术方案的有益效果在于：在采用带井底模具时，通过刹车盘、摩擦座在吊臂、吊臂支撑轴及模具之间形成摩擦力，利用刹车片的原理，对模具翻转过程中的速度进行控制，从而不会出现模具急剧翻转造成的构件突然脱离形成的构件破损问题，在实现顺畅、安全脱模的同时，增加了脱模效率。

作为其中一种技术方案，所述吊臂支撑轴的一端旋转安装在外模上，所述吊臂与吊臂支撑轴的另一端固定安装，所述刹车盘固定安装在外模外壁上，所述摩擦座固定安装在吊臂上。

作为其中一种技术方案，所述吊臂支撑轴的一端旋转安装在外模上，所述吊臂与吊臂支撑轴的另一端固定安装，所述刹车盘固定安装在吊臂支撑轴上，所述摩擦座固定安装在外模上。

作为其中一种技术方案，所述吊臂支撑轴的一端固定安装在外模上，所述吊臂旋转安装在吊臂支撑轴的另一端，所述刹车盘固定安装在吊臂支撑轴上，所述摩擦座固定安装在吊臂上。