[实用新型]螺旋轧机组合式锥齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备，尤其是安装在冷轧机上的锥型齿轮，用于生产螺旋叶片时的传动。

背景技术

安装在螺旋输送机上的螺旋叶片都是由冷轧机将带钢连续轧制而成， 连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥形轧辊异面冷轧成型法，而目前锥辊异面冷轧成型螺旋轧机的传动方式为锥型齿轮传动，由小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮为整体式齿轮，在生产过程中易导致大锥齿轮齿面磨损和齿部折断，更换时要整体拆卸，操作较难。而大锥齿轮价格昂贵，为降低大锥齿轮制造成本，需将锥齿轮重新设计以降低成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有螺旋轧机中的整体式大锥齿轮更换难的问题而提出一种螺旋轧机组合式锥齿轮，容易拆卸更换并且降低成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：由齿圈和齿轮毂同轴装配组成，齿圈的中心设有一与齿轮毂配合的轴向台阶通孔，齿轮毂的两侧设有与齿圈1上的轴向台阶通孔相配合的轴端。

在齿圈端面中间开有两个定位孔和六个螺纹孔，六个螺纹孔沿圆周方向均匀布置，两定位孔相对于齿圈1的中心对称布置，两个定位孔和六个螺纹孔的中心在同一个圆周上，定位销通过两个定位孔定位，螺栓装在六个螺纹孔处。

本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是：

1、齿部损坏后可只用更换齿圈，而齿圈成本相对整体式锥齿轮要低的多，降低维修成本。

2、更换齿圈不用将齿轮毂从设备中拆出，直接更换齿圈，节省维修时间，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中齿轮毂的结构图；

图4是图1中齿圈的结构图；

图中：1.齿圈；2.齿轮毂；3.锥型齿；4.轴向台阶通孔；5.定位孔；6.螺纹孔；7.轴端；8.定位销；9.螺栓。

具体实施方式

本实用新型由齿圈1和齿轮毂2组成，齿圈1和齿轮毂2同轴装配。齿圈1的端面边缘处是锥型齿3，齿圈1的中心有一与齿轮毂2配合的轴向台阶通孔4。

在齿圈1端面中间开有两个定位孔5和六个螺纹孔6，六个螺纹孔6沿圆周方向均匀布置，两定位孔5相对于齿圈1的中心对称布置，两个定位孔5和六个螺纹孔6的中心在同一个圆周上。

齿轮毂2的两侧有与齿圈1上的轴向台阶通孔4相配合的轴端7，齿轮毂2的圆周方向有与齿圈1上的两个定位孔和六个螺纹孔相配合的八个通孔。

将齿轮毂2的轴端7与齿圈1的轴向台阶通孔4配合后，用定位销8通过两个定位孔5定位，然后用六角螺栓9安装在六个螺纹孔6处，将齿轮毂2和齿圈1固定在一起。

齿轮毂2的中心开有通孔，在齿轮毂2的中心通孔内壁上设有一内花键，用于整个锥齿轮与传动轴的装配。

当生产过程中齿圈1磨损后，更换时只要拆下螺栓9和定位销8即可更换新的齿圈1，无需整体从传动轴上拆卸下来。