[实用新型]一种用于淀粉生产的渣皮滤净机有效

专利信息
申请号: 201720786526.6 申请日: 2017-07-03
公开(公告)号: CN207102058U 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 郑金娥;茹红杰;张翰奇 申请(专利权)人: 郑金娥
主分类号: B01D35/00 分类号: B01D35/00;B01D29/05;B01D29/92
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 066300 河北省秦皇岛市*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 淀粉 生产 渣皮滤净机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种用于淀粉生产的渣皮滤净机。

背景技术

淀粉过滤的工作原理与一般真空转鼓过滤基本相同,过滤时,槽体内的浆料,在真空抽吸作用下,在转鼓的外表面形成一定厚度的淀粉颗粒预挂层,与滤布一起形成过滤介质,分离的滤液透过预挂层和滤网,经吸液管、分配阀和汽液分离器排出,水份低的外表面滤饼则由刮刀刮下。在转鼓运行过程中,完成了吸滤、卸料等工作过程。渣皮滤净机是将淀粉加工产物通过机器进行过滤,滤去渣皮,留下纯净的淀粉产物。目前的渣皮滤净机主要分为两种,自动渣皮滤净机和半自动渣皮滤净机。市场上应用组多的为半自动渣皮滤净机,它的结构简单,操作上手快,有一定的加工效率,但机器机械振动强烈,噪音较大,液体容易飞溅,对周围的污染较大。

现有的渣皮滤净机在使用时存在一定的弊端,机器运行时候的噪音较大,对周围环境造成较大的噪音污染,加工过程,经常出现渣皮和液体飞溅,影响周围的整洁,且工作人员较难统计渣皮的重量,不利于对加工效率的计算,给渣皮的净滤过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种用于淀粉生产的渣皮滤净机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于淀粉生产的渣皮滤净机,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种用于淀粉生产的渣皮滤净机,包括过滤器、储渣槽、启动开关和消音器,所述过滤器的底部固定安装有渣皮出口槽,且渣皮出口槽的一侧设有液体输出管,所述储渣槽的外表面固定安装有记重显示计,且记重显示计的上端设有旋转式透明防护挡板,所述旋转式透明防护挡板的一侧设有固定旋钮,所述启动开关的一侧固定安装有调档开关,且调档开关的上端设有工作指示灯,所述消音器的底部固定安装有进料槽,且进料槽的底部设有输送管,所述进料槽的一侧设有机箱。

优选的,所述进料槽通过输送管和机箱固定连接。

优选的,所述旋转式透明防护挡板通过储渣槽和机箱固定连接。

优选的,所述液体输出管和机箱之间的连接角度为八十度。

优选的,所述渣皮出口槽通过过滤器和机箱固定连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该用于淀粉生产的渣皮滤净机,储渣槽一侧的记重显示计可以精确测出渣皮的重量,对其进行统计记录,便于工作人员对整个物料的加工利用率进行计算,有助于人们去提高工艺流程,调档开关可以调节机器运行的速率,机器运行的时候,产生的噪音较大,消音器可以吸收机器产生的噪音,减小机器对周围环境的噪音污染,在排出渣皮的过程中,难免会造成液体等杂质飞溅,对周围环境造成污染,影响整体的清洁,也可能会飞溅到人的面部和眼部造成损害,旋转式透明防护挡板可以防止液体和渣皮飞溅,保护周围环境,同时在可以对其进行位置旋转,在不使用的时候,可以将其放下来,它是依靠固定旋钮固定住,保证挡板位置的稳固,较为实用,整个装置简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于淀粉生产的渣皮滤净机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于淀粉生产的渣皮滤净机的局部视图。

图中:1、机箱;2、渣皮出口槽;3、过滤器;4、液体输出管;5、旋转式透明防护挡板;6、固定旋钮;7、记重显示计;8、储渣槽;9、工作指示灯;10、调档开关;11、启动开关;12、输送管;13、进料槽;14、消音器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示,一种用于淀粉生产的渣皮滤净机,包括过滤器3、储渣槽8、启动开关11和消音器14,所述过滤器3的底部固定安装有渣皮出口槽2,且渣皮出口槽2的一侧设有液体输出管4,所述储渣槽8的外表面固定安装有记重显示计7,且记重显示计7的上端设有旋转式透明防护挡板5,所述旋转式透明防护挡板5的一侧设有固定旋钮6,所述启动开关11的一侧固定安装有调档开关10,且调档开关10的上端设有工作指示灯9,所述消音器14的底部固定安装有进料槽13,且进料槽13的底部设有输送管12,所述进料槽13的一侧设有机箱1。

其中,所述进料槽13通过输送管12和机箱1固定连接。

其中,所述旋转式透明防护挡板5通过储渣槽8和机箱1固定连接。

其中,所述液体输出管4和机箱1之间的连接角度为八十度。

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