[实用新型]一种高频电子变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别地，涉及一种高频电子变压器。

背景技术

随着电源行业的发展，在要求高性能及安全的同时，对于开关电源要求越来越往效率更高、体积更小、重量更轻的趋势发展，因而传统的隔离变压器在效率、体积、重量等方面严重制约了开关电源的进一步发展。同时由于变压器涉及到电压、电流、频率、变比、温度、磁芯u值、漏抗、损耗、外形尺寸等多个参数，所以一直无法像其它的电子元器件那样有现成的变压器可供选用，常常要经过繁琐的计算来选用磁芯和绕组导线，而且绕组绕制对变压器的性能也有较大影响，加之变压器的许多重要参数不易测量，给变压器的使用带来一定的盲目性，使得现有的变压器很难在频率响应、漏抗、体积和散热等方面达到满意效果。

故本领域需要一种可以解决以上问题的变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频电子变压器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频电子变压器，包括骨架、缠绕在所述骨架上的绕组和安装于所述骨架上的磁芯；

所述骨架包括支架、中心柱、端板和多个贴片式的引脚，所述中心柱具有沿其轴线方向即上下方向设置的通孔，所述中心柱的上下两端分别连接所述端板和支架，且端板和支架之间的中心柱的外圆面用于绕置所述绕组，多个所述引脚分别设置在所述支架的两相对侧；

所述绕组缠绕在所述中心柱的外圆面上，所述绕组中线圈的两端分别挂设在支架相应的所述引脚上；

所述磁芯包括用于盖设绕组的上磁芯和设置在绕组下方的下磁芯，所述上磁芯包括上磁芯本体，所述上磁芯本体为圆柱体结构，所述上磁芯本体轴向一端的中心部位凹设有环形槽，所述环形槽的径向中央即形成用于插入中心柱的通孔中的上磁芯柱，所述环形槽的径向外侧即形成用于将绕组包围在其径向内侧的上磁芯侧壁，所述上磁芯侧壁上开设有多个散热槽口；所述支架上设置有与中心柱的通孔径向位置对应的支架通孔；所述下磁芯包括下磁芯底板、位于所述磁芯底板中央且用于从下向上插设在支架通孔中的下磁芯柱以及径向上与所述上磁芯侧壁对应的下磁芯侧壁，且上磁芯侧壁的底面与下磁芯侧壁的顶面接触设置形成闭合的磁芯。

优选的，所述引脚的数量为10个，且对称设置在所述支架的两相对侧，且位于所述支架同侧的所述引脚等间距设置。

优选的，所述支架同侧的相邻两所述引脚的间距为2～3mm，所述支架两相对侧的相应两所述引脚的间距为10～12mm。

优选的，所述绕组包括第一线圈、第二线圈和第三线圈，所述第一线圈绕设于所述中心柱的外圆面上，所述第二线圈绕设于所述一线圈的径向外侧，所述第三线圈绕设于所述二线圈的径向外侧，且第一线圈、第二线圈和第三线圈的两端均连接在引脚上，且所述第一线圈与所述第二线圈之间、以及所述第二线圈与所述第三线圈之间由绝缘胶带隔开设置。

优选的，所述第一线圈和第三线圈为2UEW、Φ0.31mm×1P漆包铜线，所述第二线圈为TEX-E、Φ0.6mm×1P绝缘铜线。

优选的，所述散热槽口对称分布于所述上磁芯侧壁底部，所述散热槽口的宽度为2～3mm，高度为2～2.3mm，数量为不少于四个的偶数个。

优选的，所述骨架中的支架、中心柱和端板由塑胶材料制成。

优选的，所述磁芯为锰锌铁氧体磁芯。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯与下磁芯配合形成闭合的磁芯，将绕组包裹其中，在上磁芯侧壁底部开设有散热槽口，电感量在要求的电流变化范围内比较恒定，使得变压器稳定、良好地工作。

(2)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯侧壁底部对称设置散热槽口，对称设置的散热槽口形成多个导热通道，利用空气自然对流将变压器绕组及磁芯内部产生的热量传至外部，散热效果好，提高变压器的寿命及使用可靠性。

(3)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯和下磁芯的制造只需在压模后切槽口，其余制作工艺保持不变，制造成本低。

(4)本实用新型的高频电子变压器，散热效果好，可有效保护绕组不被损坏。

(5)本实用新型的高频电子变压器，且仅在上磁芯侧壁底部开设有散热槽口，整个变压器漏磁少，屏蔽效果佳。与此同时，还具有良好的防尘性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明