[实用新型]一种高频爆震熔射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔射设备技术领域，具体为一种高频爆震熔射装置。

背景技术

石油化工领域中，机械设施的金属表面耐磨、防腐工艺至关重要，其直接影响设备的正常运行、使用寿命以及安全生产，金属设备表面的耐磨技术通常采用热喷涂技术，是制备金属合金涂层、陶瓷涂层、金属-陶瓷涂层的成熟方法，其中，等离子喷涂焰流加热温度8000-10000℃左右，粉末粒子飞行速度约200米/秒左右，涂层结合强度约30-50MPa，等离子喷涂焰流温度高几乎可以喷涂各种陶瓷及金属粉末材料，但其结合强度不够高。

但现有的熔射装置，爆炸喷涂爆炸频率低，推送能源时不够完全，造成不必要的浪费，不能防止能量过高产生的爆震，造成装置损耗，不能进行辅助喷射工作，不能在能量的推送下辅助推进工作，再就是涂层是由炮斑搭接叠加形成，涂层呈现圆斑凹凸状，影响后期抛光，故传统爆炸喷涂的应用受到限制。

所以，如何设计一种高频爆震熔射装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频爆震熔射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频爆震熔射装置，包括熔射装置主体，所述熔射装置主体由设置在外表面的喷射装置及设置在喷射装置侧面的腔室构成，所述喷射装置的外表面设有喷射管，且所述喷射管嵌入设置在喷射装置中，所述喷射管的内部设有支撑管和轴支架，且所述支撑管贯穿设置在喷射管中，所述喷射管与所述轴支架之间紧密贴合，所述喷射管的侧面设有推进喷口，且所述推进喷口与所述喷射管通过支撑管固定连接，所述推进喷口的内部设有动叶环，且所述动叶环贯穿设置在推进喷口中，所述动叶环与所述推进喷口活动连接，所述腔室的顶部设有点火装置，且所述点火装置嵌入设置在腔室中，所述点火装置的顶部两侧均设有护套挡，且所述护套挡与所述点火装置之间紧密贴合，所述点火装置的外表面设有按钮，且所述按钮与所述点火装置活动连接，所述腔室的外表面设有可燃气输气管和氧气输气管，且所述可燃气输气管和氧气输气管均嵌入设置在腔室中，所述可燃气输气管和氧气输气管的一端分别设有可燃气输气端和氧气输气端，且所述可燃气输气端与所述可燃气输气管之间紧密贴合，所述氧气输气端与所述氧气输气管之间紧密贴合，所述腔室的内部设有防震板，且所述防震板与所述腔室通过强力胶紧密粘合，所述防震板的一侧设有送粉针，且所述送粉针嵌入设置子在防震板中。

进一步的，所述腔室的外表面设有单向阀，且所述单向阀贯穿设置在腔室中。

进一步的，所述防震板的两侧均设有防爆夹，且所述防爆夹与所述防震板之间紧密贴合。

进一步的，所述喷射管的两侧均设有滑动轴承，且所述滑动轴承与所述喷射管活动连接。

进一步的，所述推进喷口的内部设有动叶环，且所述动叶环贯穿设置在推进喷口中，所述动叶环与所述推进喷口活动连接

进一步的，所述点火装置的顶部设有火花塞，且所述火花塞与所述点火装置之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高频爆震熔射装置，在传统的熔射装置上进行改进，设置的单向阀是避免推送至喷射装置中的能源向腔室移动，造成不必要的浪费，设置的防爆夹能够防止腔室中的能量过高产生的爆震，减少腔室的损耗，设置的滑动轴承能够辅助喷射管进行的喷射工作，减少喷射管的压力，设置的动叶环能够在能量的推送下旋转，辅助推进喷口的推进工作，设置的火花塞通过高频脉冲的点火装置激发喷射装置内的高频爆震波，使得熔射装置主体能够达到高频的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷射装置局部结构示意图；

图3是本实用新型的点火装置局部结构示意图；

图中：1-熔射装置主体；2-点火装置；3-单向阀；4-可燃气输气管；5-可燃气输气端；6-送粉针；7-防震板；8-氧气输气管；9-氧气输气端；10-防爆夹；11-腔室；12-喷射装置；13-喷射管；14-推进喷口；15-轴支架；16-滑动轴承；17-支撑管；18-动叶环；19-火花塞；20-护套挡；21-按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。