[实用新型]一种钢‑秸秆型材组合受弯构件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢-秸秆型材组合受弯构件。

背景技术

随着我国城市化进程及新农村建设步伐的加快，房屋的大量建设造成自然生态失衡，迫切需要研制和使用能够可持续发展的建筑材料，缓解和消除因过度建设对生态环境造成的危害。因此，农村秸秆的废弃再利用是节约资源，走上可持续发展的必由之路。目前国内外已有许多秸秆墙板专利与非专利技术、通用方法是经过不同材料比例的物理共混模压而成，这类板材共同的缺点是防水性很差，工程很难大量应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种钢-秸秆混合型材组合构件及成型方法，以解决冷弯薄壁型钢易失稳和秸秆型材抗压强度低、易腐烂、易燃、易开裂及虫蛀等问题。

一种钢-秸秆型材组合受弯构件，包括：钢管，在钢管内填充有内部芯材，所述内部芯材与钢管的内壁之间通过结构胶粘结在一起；

所述内部芯材包括：木质层、秸秆型材层、结构胶粘结层；所述木质层与秸秆型材层通过结构胶粘结层粘结固定在一起；所述秸秆型材层位于方钢管受拉一侧，木质层位于钢管受压一侧。

进一步地，如上所述的钢-秸秆型材组合受弯构件，在钢管上分布有若干预留孔洞。

进一步地，如上所述的钢-秸秆型材组合受弯构件，在钢管上平行间隔设置有若干条钢套箍。

进一步地，如上所述的钢-秸秆型材组合受弯构件，在钢管上的两端焊接有端板，在端板上设置有螺栓孔。

进一步地，如上所述的钢-秸秆型材组合受弯构件，在端板与钢管之间焊接有加劲板。

本实用新型的优点：

本实用新型通过将麦秆、棉花杆、水稻等与聚丙烯纤维混合模压成型材构成秸秆型材层，再将木质层与秸秆型材层两种材料结合起来，形成钢-秸秆混合型材组合构件。钢-秸秆混合型材组合构件在承受外荷载后，由于内部芯材为钢材提供了足够的抵抗局部变形的能力，钢材能够发挥受拉时高强特性，型材内有FRP纤维，局部抗拉性能也较好，使得组合构件承载力相比纯钢梁承载力得到很大提高。此外，由于钢材对内部芯材有握裹作用，能够防止内部芯材开裂，并提高耐火、耐腐及防蛀性能，对提高结构构件耐久性具有重要实际意义。

附图说明

图1为本实用新型钢-秸秆型材组合受弯构件三维整体示意图；

图2为本实用新型钢-秸秆型材组合受弯构件三维剖切示意图；

图3为本实用新型钢-秸秆型材组合受弯构件内部芯材三维示意图。

附图标记：

1、木质层；2、秸秆型材层；3、结构胶粘结层；4、内部芯材；5、钢管；6、预留孔洞；7、钢套箍；8、螺栓孔；9、端板；10、加劲板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本是新型提供一种钢-秸秆型材组合受弯构件，包括：木质层1与秸秆型材层2，所述木质层1与秸秆型材层2通过结构胶粘结层3黏合成内部芯材4；内部芯材4填充于开设有预留孔洞6的薄壁方钢管5中，以提高组合梁的受拉性能；薄壁方钢管5上间隔焊接钢套箍7，进行局部加强，避免发生局部失稳；将结构胶粘结层3注入薄壁方钢管5中，以减小内部芯材4与薄壁方钢管5之间的滑移，增强二者的整体稳定性；薄壁方钢管5两端与带有螺栓孔8的端板9焊接连接，加劲板10焊接在端板9和薄壁方钢管5四面位置处，最终形成钢-秸秆混合型材组合构件。

本实用新型提供的钢-秸秆型材组合受弯构件制备方法如下：

步骤一：按设计准备好木材、秸秆型材层、薄壁方钢管、钢套箍、端板、加劲板等材料；

步骤二：将木材与秸秆型材层通过结构胶粘结层黏合内部芯材；

步骤三：对薄壁方钢管间隔开设预留孔洞，并将钢套箍间隔焊接于薄壁方钢管上；

步骤四：将内部芯材填充于开设有预留孔洞和焊接有钢套箍的薄壁方钢管中，秸秆型材层位于薄壁方钢管受拉一侧，木材层位于位于薄壁方钢管受压一侧；

步骤五：将结构胶通过预留孔洞注入薄壁方钢管中；

步骤六：在薄壁方钢管两端焊接带有螺栓孔的端板，之后将加劲板10焊接在端板和薄壁方钢管四面位置处，最后形成钢-秸秆混合型材组合构件。