[实用新型]圆棒料加工设备及其上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割加工设备领域，具体地，涉及一种圆棒料加工设备及其上料装置。

背景技术

在钻铣加工中所用的刀具一般原料为细长圆棒料，需要根据把圆棒料切割成所需长度，现有切割加工设备中大多使用半自动或用棒料在倾斜槽里滚动来上料，其中半自动的情况则需在加工中配备专台一个人工来不断补充圆棒料；而之前的全自动上料依靠棒料的滚动来上料，经常会因水或灰尘导致棒料间黏住不滚动堵住进料口出现异常，故也需要配备人工监看加工状况，增加了人工成本和加工异常。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种圆棒料加工设备及其上料装置，以解决现有技术中的上述问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种圆棒料加工设备的上料装置，包括：装料箱、多个推料杆、调节机构和动力机构；装料箱呈上开口箱型结构，其用于承装圆棒料；所述装料箱的一侧壁的内表面上设有多个上下贯通的凹槽，所述侧壁内表面的非凹槽位置构成多个推料挡止面；多个推料杆从所述装料箱的下方伸入所述装料箱内，且各推料杆分别与各凹槽相对并靠近凹槽设置；调节机构与所述推料杆相连，其可带动所述推料杆沿朝向所述凹槽或背离所述凹槽的方向移动，使所述推料杆部分地嵌入凹槽或移出凹槽，所述推料杆的顶面部分超出或全部超出所述推料挡止面，该超出位置构成适配单根圆棒料的推料面；动力机构与所述推料杆相连而带动所述推料杆上下移动。

在优选方案中，所述装料箱的底面具有用以承托圆棒料的承托板，所述承托板相对于水平面倾斜，且所述承托板远离所述凹槽的一端高于靠近所述凹槽的一端，使圆棒料自动落于所述推料杆上。

在优选方案中，各所述推料挡止面均自下而上逐步朝所述装料箱内倾斜，且各所述推料挡止面位于同一平面。

在优选方案中，至少一所述推料挡止面上设有突出于所述推料挡止面的球头柱塞。

在优选方案中，至少两所述推料挡止面上设有多个分布在同一水平线上的球头柱塞。

在优选方案中，所述推料面相对于水平面倾斜，所述推料面远离所述凹槽的一端高于靠近所述凹槽的一端。

在优选方案中，相邻凹槽间的各推料挡止面上均设置有台阶，各所述推料挡止面上的台阶的台阶面均延伸至两侧凹槽，且各所述推料挡止面上的各台阶面位于同一水平高度，当所述动力机构推动所述推料杆的推料面到达台阶面位置时，所述动力机构暂停推料。

在优选方案中，所述侧壁内表面的上部设有传感器，所述传感器位于所述台阶的下方；所述传感器用于检测是否有圆棒料被向上推顶，圆棒料经过所述传感器位置后能够下发指令将向上顶升圆棒料的所述推料杆停止于所述台阶位置。

在优选方案中，还包括：调速阀和多个横向排列设置的导杆；调速阀与所述动力机构连接，以调节所述推料杆上下移动速度的调速阀；所述导杆的一端固定连接于所述装料箱的侧壁外表面的上部位置，所述导杆向远离所述装料箱的方向倾斜向下设置。

本实用新型还提出一种圆棒料加工设备，其包括：上料装置和加工装置，圆棒料通过所述上料装置送至所述加工装置，所述加工装置为切割装置或打磨装置；其中，所述上料装置上述的上料装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型圆棒料加工设备的上料装置，通过简易调节机构调节推料杆位置，从而改变推料面，调节预备棒料的放置空间，以实现推动不同直径的棒料；同时，使得推料杆从下往上只推一根圆棒料，且有序的进行送料动作，适用于加工不同直径的圆棒料且易操作；通过动力机构控制推料杆实现上下有序动作，实现了全自动上料，避免一人操作一台机器，减少了人工成本，提供生产效率，避免出现多根棒料粘在一起的问题。

附图说明

图1是本实施例上料装置的立体结构示意图。

图2是本实施例上料装置另一角度的结构示意图。

图3是本实施例上料装置的部分结构示意图。

图4是图3的正面示意图。

图5是图3的侧面示意图。

图6是图5中C部分的局部放大图。

图7是本实施例上料装置的俯视图。

附图标记说明如下：100、上箱体；200、下箱体；1、圆棒料；2、装料箱；21、背板；211、凹槽；212、推料挡止面；213、台阶；22、承托板；221、长孔；3、推料杆；4、调节机构；41、手轮；42、连杆；5、动力机构；6、传感器；7、球头柱塞；8、支撑板；9、导杆。

具体实施方式