[实用新型]一种具有双系统的自动石材线条切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于装饰石材加工控制领域，具体涉及一种具有双系统的自动石材线条切割机。

背景技术

随着装饰业的发展，人们对石材线条的需求越来越大，传统的手拉锯切割工艺已经逐步淘汰，目前，市场上的一种可同时加工两根石材线条的锯切机被广泛应用于石板材加工，在上述装饰石材加工机械中，其控制装置占据着举足轻重的地位，但是市场上现有的控制装置大多结构简单，功能和可操作性弱，自动化程度低，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可提高加工精度、自动化程度高、方便实用的具有双系统的自动石材线条切割机。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有双系统的自动石材线条切割机，包括数控系统、PLC可编程控制器单元、仿形模板系统、驱动切割机头沿横梁左右移动的X轴驱动单元、驱动放置被加工石材的工作台前后移动的Y轴驱动单元、驱动横梁带动切割机头上下移动的Z轴驱动单元和驱动切割机头的圆盘锯旋转的切割机驱动单元，所述数控系统和仿形模板系统分别与PLC可编程控制器单元的输入端连接，X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元、切割机驱动单元分别与PLC可编程控制器单元通过数据、控制总线电性连接，工作时，通过数控系统或者仿形模板系统与PLC可编程控制器单元配合，然后分别控制X轴驱动单元、Z轴驱动单元、切割机驱动单元带动切割机头运动，Y轴驱动单元带动工作台移动，即可自动完成对被加工石材表面线条的切割。

进一步的，所述仿形模板系统设置有用于检测模板形状的传感器。

进一步的，所述数控系统包括触摸式的人机界面。

进一步的，所述数控系统与PLC可编程控制器单元之间通过Modbus通信接口连接。

进一步的，所述X轴驱动单元和Z轴驱动单元均包括有电机，所述电机为步进电机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：数控系统和仿形模板系统分别与PLC可编程控制器单元的输入端连接，X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元、切割机驱动单元分别与PLC可编程控制器单元的输出端连接，与现有技术相比，通过数控系统与PLC可编程控制器单元配合进行简单的工艺参数设定，分别控制X轴驱动单元、Y轴驱动单元、切割机驱动单元、Z轴驱动单元带动切割机头或者工作台运动即可自动完成对被加工石材的加工或者通过将模板放入仿形模板系统中，由仿形模板系统与PLC可编程控制器单元配合，分别控制X轴驱动单元、Y轴驱动单元、切割机驱动单元、Z轴驱动单元带动切割机或者工作台头运动即可自动完成对被加工石材的加工，操作简便，便于提高加工精度，自动化程度高，同时具有数控系统和仿形模板系统，操作人员可以根据实际的需要选择所需的系统，方便实用。

附图说明

图1为本实用的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，一种具有双系统的自动石材线条切割机，包括数控系统1、PLC可编程控制器单元3、仿形模板系统2、X轴驱动单元4、Y轴驱动单元5、Z轴驱动单元6和切割机驱动单元7；

数控系统1与PLC可编程控制器单元3的输入端电性连接，工作时，数控系统1与PLC可编程控制器单元3配合进行简单的工艺参数设定，分别控制X轴驱动单元4、Y轴驱动单元5、Z轴驱动单元6带动切割机头或者工作台运动，即可自动完成对被加工石材的加工，具体的，数控系统1与PLC可编程控制器单元3之间通过Modbus通信接口连接，，进一步的，数控系统1包括触摸式的人机界面，用于完成工艺参数的设定；

仿形模板系统2与PLC可编程控制器单元3的输入端电性连接，仿形模板系统2设置有用于检测模板形状的传感器，工作时，将制成的模板放入仿形模板系统2中，传感器将检测的信息反馈给PLC可编程控制器单元3，然后分别控制X轴驱动单元4、Y轴驱动单元5、Z轴驱动单元6带动切割机头或者工作台运动；

PLC可编程控制器单元3可对数控系统1输入的信号或仿形模板系统2反馈的信号进行计算、分析、处理，并输出对应的控制信号，以此实现对被加工石材的加工；