[实用新型]一种脱粒机用高频振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及农机设备技术领域，尤其涉及一种脱粒机设备，具体是指一种脱粒机用高频振动筛。

背景技术

众所周知，玉米脱粒机经过脱粒后，需要将玉米颗粒进行筛糠处理，振动筛本来质量就很重，装满玉米后质量更重，传统的方式采用链条或者皮带轮带动实现晃动，非常费力，功耗较大，导致设备体积大，使用效果不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种脱粒机用高频振动筛，该振动筛位于绞龙传输设备底部，利用绞龙的转动为振动筛提供推力，并利用复位弹簧进行复位，从而实现振动筛的晃动，完成晒糠动作，结构简单，体积较小，大大降低了设备的整体体积，省力晒糠效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种脱粒机用高频振动筛，包括振动筛，所述振动筛上方悬空设有粮食颗粒输送绞龙，所述粮食颗粒输送绞龙传动轴上设有驱动盘，所述驱动盘上设有在驱动盘随着粮食颗粒输送绞龙转动时能够将振动筛水平推动的凸起部或/和凹陷部。

进一步优化设计，所述凸起部或/和凹陷部的数量不少于一个。

进一步优化设计，所述驱动盘上设有环形轨道，所述凸起部或/和凹陷部位于环形轨道内。

进一步优化设计，所述凸起部的高度小于环形轨道的轨道高度。

进一步优化设计，所述振动筛上设有推杆，所述推杆一端与振动筛连接，另一端配合安装在环形轨道内。

进一步优化设计，所述推杆与环形轨道连接的一端设有滚动体，所述滚动体为轴承滚子或滚珠。

进一步优化设计，所述振动筛上还设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力与驱动盘驱动振动筛移动的驱动力方向相反。

进一步优化设计，所述振动筛通过铰链、弹簧、挂钩、吊环中的一种或几种与机架连接。

进一步优化设计，所述驱动盘上为凸起部，所述复位弹簧为推力弹簧，所述复位弹簧位于振动筛上远离驱动盘的一侧。

进一步优化设计，所述凸起部或凹陷部与推杆接触的进入端和出口端均设有过渡面。

采用本技术方案的有益效果：该振动筛位于绞龙传输设备底部，利用绞龙的转动为振动筛提供推力，并利用复位弹簧进行复位，从而实现振动筛的晃动，完成晒糠动作，结构简单，体积较小，大大降低了设备的整体体积，省力晒糠效果好。

附图说明

图1为高频振动筛的结构示意图。

图2为驱动盘的结构示意图（设有凸起部）。

图3为驱动盘的结构示意图（设有凹陷部）。

图4为脱粒机用高频振动筛立体结构示意图。

图中所示：1、振动筛，2、输送绞龙，3、驱动盘，4、凸起部，5、凹陷部，6、轨道，7、推杆，8、滚动体，9、复位弹簧，10、铰链，11、机架，12、过渡面。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的脱粒机用高频振动筛做详细说明。

如图1至图3中所示，一种脱粒机用高频振动筛，包括振动筛1，所述振动筛1上方悬空设有粮食颗粒输送绞龙2，所述粮食颗粒输送绞龙2传动轴上设有驱动盘3，所述驱动盘3上设有在驱动盘3随着粮食颗粒输送绞龙2转动时能够将振动筛1水平推动的凸起部4所述凸起部4的数量不少于一个；所述驱动盘3上设有环形轨道6，所述凸起部4位于环形轨道6内；所述凸起部4的高度小于环形轨道6的轨道6高度；所述振动筛1上设有推杆7，所述推杆7一端与振动筛1连接，另一端配合安装在环形轨道6内；所述推杆7与环形轨道6连接的一端设有滚动体8，所述滚动体8为轴承滚子或滚珠；所述振动筛1上还设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的弹力与驱动盘3驱动振动筛1移动的驱动力方向相反；所述振动筛1通过铰链10与机架11连接；所述复位弹簧9为推力弹簧，所述复位弹簧9位于振动筛1上远离驱动盘3的一侧；所述凸起部4与推杆7接触的进入端和出口端均设有过渡面12。

所述的驱动盘3上的凸起部4也可设计为凹陷部5，由于复位弹簧9的作用，同样可以实现振动筛的晃动，同样的在凹陷部5的两端也设有过渡面12，另外凹陷部的数量也不少于一个，此外，振动筛需要晃动，与机架之间并非固定连接，铰链连接为其中一种，可以为弹簧、挂钩、吊环中的一种或几种连接方式。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。