[实用新型]铆接机中实现装配盘精确定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是铆接机中实现装配盘精确定位结构。

背景技术

在利用铆接机对电锯锯齿刀片进行连接的过程中，通常采用装配盘进行连接，但是推动装配盘转动的推动机构和装配盘之间并非刚性接触，当压接机构进行压接时，两者之间常常出现间隙，导致装配盘不能实现准确的定位，影响压接质量，当推动机构和装配盘的间隙较大时，压接的偏移严重，在电锯实用过程中，锯齿刀片之间容易脱落，对操作人员的人身安全造成威胁，带来安全隐患，而且一般的推动机构，当推动装配盘转动一颗盘齿时，又会退回，当装配盘出现偏移时，推动机构每一次推动不一定都顶在齿根位置，使得每推动一次时，装配盘转动的角度不一样，影响推动的精度，并且长时间使用后，盘齿易遭到磨损，影响使用寿命。本实用新型提出了铆接机中实现装配盘精确定位结构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供定位精确、铆接质量好、使用寿命长、的铆接机中实现装配盘精确定位结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘，压接机构包括压接电机，压接电机沿上下方向设置，压接电机与压接杆相连，压接杆的端头安装有压接头，装配盘水平放置在压接头的下方，装配盘的边缘位置周向开有放置工件的凹槽，所述的装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组，在压接杆和装配盘之间还设置有压板，压板的中心位置开有通孔，压接杆和压接头穿过该通孔且与通孔的孔壁不接触，在压板的下表面通孔的周向位置还设置有定位杆组，定位杆组与相圆形孔组相对应，压板的上表面与定位气缸的输出轴固定相连；

所述的定位杆组中的定位杆的端头设置有定位头，定位头靠近定位杆的一侧设置有与之同轴心的导向柱，定位杆设置有导向槽，定位头通过导向柱插入导向槽中与压接杆安装相连，在导向柱的底部和导向槽底部之间设置有弹簧；

所述装配盘的边缘周向开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触。

所述的转动机构包括锥形齿轮、四分之一齿和抱紧机构，锥形齿轮和装配盘的锥形盘齿相啮合，锥形齿轮还与蜗杆相啮合，蜗杆通过轴承安装在支撑座上，蜗杆的上固定有传动齿轮，传动齿轮处设置有与之相啮合的四分之一齿，四分之一齿与转动电机相连，在锥形齿轮的转轴上还设置有抱紧机构。

所述的抱紧机构包括抱紧气缸，抱紧气缸的输出轴与抱紧杆相连，抱紧杆与锥形齿轮的转轴相垂直，锥形齿轮的转轴上开有盲孔，抱紧杆与该盲孔相适配。

所述的蜗杆上设置有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别位于蜗杆的两端端头处。

所述的压接电机、定位气缸、转动电机、抱紧气缸均与控制器电连接。

所述的压板上表面的四个角上均与定位气缸的输出轴固定相连。

本实用新型具有以下优点：（1）通过设置转动机构和抱紧机构，锥形齿轮和装配盘始终啮合，两者之间出现的间隙极小，保证装配盘每次转动的角度，提高压接的质量，并且由于始终接触，而非撞击接触，提高了整体设备的使用寿命（2）通过设置定位杆组、定位孔组，当压接时，充分地对装配盘实现精确定位，保证压接位置，提高压接精度，并且为有利于减小装配盘和锥形齿轮之间的间隙；（3）通过设置定位头和弹簧，在对装配盘进行定位时，避免与装配盘刚性接触，影响装配盘的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为装配盘的结构示意图；

图3 为压板的结构示意图；

图4 为定位头与定位杆连接的示意图；

图中，1—装配盘，2—压接杆，3—圆形孔组，4—压板，5—定位杆组，6—定位头，7—导向柱，8—弹簧，9—锥形齿轮，10—蜗杆，11—抱紧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：