[实用新型]车床加工导电柱辅助精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及车床加工导电柱辅助精确定位装置。

背景技术

导电柱是一种连接不同电路板之间的常用零件，主要用来承载较大电流，因此通常多根导电柱并排同时使用，如图1所示，在第一电路板1和第二电路板2之间并排连接多根导电柱3，多根导电柱3的两端面要均与第一电路板1和第二电路板2充分接触，就对铜柱的长度公差要求比较严格。目前尚未有专门适用于数控车床加工导电柱时的夹持定位精度的辅助工具。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、通用性强、操作方便快捷的车床加工导电柱辅助精确定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：车床加工导电柱辅助精确定位装置，包括定位套筒、连接板、调节螺栓和紧固螺母，定位套筒右端敞口，连接板与定位套筒左端固定连接，连接板上开设有左右通透且与定位套筒同一中心线的螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺孔内，调节螺栓的杆部伸入到定位套筒内，紧固螺母螺纹连接在调节螺栓上并与连接板左侧顶压配合；导电柱由定位套筒左端伸入到定位套筒内，调节螺栓的杆部右端与导电柱左端接触，定位套筒侧部设置径向顶压导电柱的径向顶压机构。

径向顶压机构包括轴套、压条和弹簧片，定位套筒沿轴向方向开设有一条安装孔，安装孔内装配有压紧块，安装孔和压条的横截面均为T型结构，轴套的内径与定位套筒的外径相等，轴套套设在定位套筒外，轴套左端与连接板的外边缘右侧接触，弹簧片设置在压条外侧和轴套内壁之间，压条的厚度沿定位套筒的轴线方向自右向左逐渐增厚，在弹簧片的作用下，压条右端的内侧边沿与定位套筒内壁齐平，压条左端的内侧边沿向内凸出定位套筒内壁；定位套筒内壁齐平压条沿径向方向的横断面的内侧轮廓为弧线段。

采用上述技术方案，本实用新型使用时，设定机床卡盘夹持导电柱时露出卡盘外的长度为基准值，使用游标卡尺沿定位套筒轴向方向量取定位套筒右端面距离调节螺栓右端之间的距离，通过拧动调节螺栓使该距离等于基准值后再把紧固螺母拧紧。然后将导电柱由定位套筒左端插入到定位套筒内，导电柱的左端与调节螺栓右端接触，在弹簧片的作用下，压条沿径向方向压紧导电柱避免导电柱从定位套筒内掉落。然后手持定位套筒将导电柱右端插入到卡盘的夹持口内，定位套筒与卡盘左侧接触，操作卡盘夹紧导电柱后，把定位套筒从导电柱上抽出。开启数控机床对导电柱露出卡盘外的部分进行加工。

径向顶压机构的在弹簧片的作用下，压条右端的内侧边沿与定位套筒内壁齐平，这样在塞入导电柱时避免产生阻挡。在弹簧片的作用下，压条左端的内侧边沿向内凸出定位套筒内壁，以及压条的厚度沿定位套筒的轴线方向自右向左逐渐增厚，这样可使导电柱伸入到定位套筒内后压条沿径向能压紧导电柱，避免手持定位套筒将导电柱装夹到卡盘上时导电柱沿轴向移动或掉落。

综上所述，本实用新型设计新颖，结构简单，操作起来方便快捷，定位精准，进一步提高导电柱的加工精度，提高具有导电柱的电路板的质量。

附图说明

图1是电路板与导电柱之间的安装示意图

图2是本实用新型在装夹到机床上的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中压条的外形图；

图5是图4的右视图。

具体实施方式

如图2-5所示，本实用新型的车床加工导电柱辅助精确定位装置，包括定位套筒4、连接板5、调节螺栓6和紧固螺母7，定位套筒4右端敞口，连接板5与定位套筒4左端固定连接，连接板5与定位套筒4一体制成，连接板5上开设有左右通透且与定位套筒4同一中心线的螺纹孔，调节螺栓6螺纹连接在螺孔内，调节螺栓6的杆部伸入到定位套筒4内，紧固螺母7螺纹连接在调节螺栓6上并与连接板5左侧顶压配合；导电柱由定位套筒4左端伸入到定位套筒4内，调节螺栓6的杆部右端与导电柱3左端接触，定位套筒4侧部设置径向顶压导电柱3的径向顶压机构。