[实用新型]一种可侧面布面料的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块成型机技术领域，涉及一种可侧面布面料的组合模具。

背景技术

目前，在国内外用于生产的普通小型混泥土砌块成型机中，由于所生产的墙面砖、地面砖、路牙石、路侧石这些种类众多小型砌块，其生产模具各不相同。这些模具结构对生产单一面有面料要求时，没有任何问题。但随着市场发展的需求，有些砌块如路牙石具有相邻两个面的面料要求，此类模具没有办法完成。也就是只能完成模具顶面的面料布料，侧面无法进行面料的布料。对于这种要求的砌块制品，现有模具结构就无法满足使用要求，只能靠产品完成后人工在要求面涂面料表层，然而人工涂抹面料会存在工作效率低下的问题，而且人工涂抹面料没有模具一次成型的砌块表面质量好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可侧面布面料的组合模具，可通过该模具完成相邻两个面(即砌块顶面和相邻侧面)的面料布料。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可侧面布面料的组合模具，包括模具型腔，模具型腔内包括两个空腔A和空腔B，空腔A中设有摆板A，空腔B中设有摆板B，摆板A的两端和摆板B的两端分别连接一组驱动机构，模具型腔的上端设有模具面板，模具面板上分别开设有与空腔A对应的型腔孔A及与空腔B对应的型腔孔B。

本实用新型的特点还在于，

其中每组驱动机构的结构为：包括油缸，油缸的活塞杆端部铰接有连杆，连杆与摆板A和摆板B的设置方位垂直，油缸通过连杆与摆板A和摆板B连接。

其中连杆的两端分别开设有圆孔a和圆孔b，摆板A的上部两端分别设有转轴a，转轴a穿出模具型腔套接在导套a中，导套a安装在圆孔a中；

其中摆板B的上部两端分别设有转轴b，转轴b穿出模具型腔套接在导套b中，导套b安装在圆孔b中。

其中摆板A的下部两端分别设有转轴c，摆板B的下部两端分别设有转轴d，模具型腔的下部两端均分别设有圆孔c和圆孔d，转轴c套接在圆孔c中，转轴d套接在圆孔d中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种可侧面布面料的组合模具，可同时对砌块的顶面和与顶面相邻的侧面进行面料布料，解决了现有生产靠人工来完成侧面涂面料表层来满足感观要求的虚拟侧面层的问题，产品质量可靠稳定，且能一次性成型，大大调高生产效率和减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具的轴测图；

图2是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具的左视图；

图3是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具的左视剖视图；

图4是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具的主视图；

图5是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具初始布料状态示意图；

图6是本实用新型一种可侧面布面料的组合模具最终布料状态示意图。

图中，1.模具型腔，2.空腔A，3.空腔B，4.摆板A，5.摆板B；

6.驱动机构，6-1.油缸，6-2.连杆；

7.模具面板，8.型腔孔A，9.型腔孔B，10.转轴a，11.导套a，12.转轴b，13.导套b，14.转轴c，15.转轴d，16.受料腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种可侧面布面料的组合模具，结构如图1～3所示，包括模具型腔1，模具型腔1内包括两个空腔A2和空腔B3，空腔A2中设有摆板A4，空腔B3中设有摆板B5，摆板A4的两端和摆板B5的两端分别连接一组驱动机构6(参见图4，模具型腔1的两端分别设有一组驱动机构6)，模具型腔1的上端设有模具面板7，模具面板7上分别开设有与空腔A2对应的型腔孔A8及与空腔B3对应的型腔孔B9。

其中每组驱动机构6的结构为：包括油缸6-1，油缸6-1的活塞杆端部铰接有连杆6-2，连杆6-2与摆板A4和摆板B5的设置方位垂直，油缸6-1通过连杆6-2与摆板A4和摆板B5连接。

其中连杆6-2的两端分别开设有圆孔a和圆孔b，摆板A4的上部两端分别设有转轴a10，转轴a10穿出模具型腔1套接在导套a11中，导套a11安装在圆孔a中；

其中摆板B5的上部两端分别设有转轴b12，转轴b12穿出模具型腔1套接在导套b13中，导套b13安装在圆孔b中。