[实用新型]一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频辐射的天线技术领域，具体涉及一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置。

背景技术

随着移动通信的迅猛发展以及工艺成熟，越来越多地采用金属压铸工艺来制作高频辐射单元。其中，高频辐射单元是构成天线的基本单元，它能有效地辐射或接收无线信号。在天线中，一般需要多个高频辐射单元组成天线阵列来形成波束辐射信号。无论是在研发初期的调试或者后期的生产过程中，由于每批次材料的差异或测试的误差往往需要对天线阵列的隔离度进行微调以满足指标的要求。

在现有技术中，往往采用一种塑料卡扣卡入天线阵列中的一个或多个高频辐射单元中来对阵列隔离度进行优化。如图3、4所示，一种压铸而成而高频辐射单元3，所述高频辐射单元3顶部呈正方形，其四个对角处各有四个小正方形，所述四个小正方形之间形成缝隙31，所述缝隙31延伸至底部的安装部。塑料卡扣6卡入所述缝隙31并通过其本身的卡扣卡持在所述高频辐射单元3的辐射臂32上。由于塑料卡扣6本身的介电常数较高(原来的介质是空气，空气的介电常数近似于数值“1”)，使所述缝隙31间的辐射发生变化，再通过进一步调试进优化天线阵列隔离度。如图1、2所示，另一种高频压铸辐射单元5，与图3、4所示的结构类似，主要区别在于顶部的形状与尺寸。同样地，在所述缝隙51间卡入另一种塑料卡扣7来调节和优化隔离度。

综上所述，由于高频辐射单元的形状及尺寸的差异导致了塑料卡扣设计的不同。所述高频辐射单元的形状和尺寸往往由所在的工作频段或特定的辐射性能所决定，很难做到完全统一。因此，为优化天线的隔离度，针对不同的辐射单元，需设计相配套的塑料卡扣。这无疑造成了原材料的浪费，也无法最大程度地提高物料的利用率，从而增大了天线的制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置，使隔离卡扣装置适用于不同形状与尺寸的高频辐射单元的安装，使安装更牢固，从而提高了隔离卡扣装置的通用性与可靠性。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置，包括本体、至少一个小弹性臂、两个大弹性臂；

所述本体为呈块状的具有正反两面的本体，用于作为大、小弹性臂的安装基架；

所述小弹性臂设置于本体中部，并且于本体的正面上凸起，用于使本体稳固地卡持在高频辐射单元上；

所述的一个大弹性臂设置于本体左部，并且于本体的正面上凸起；

所述的另一个大弹性臂设置于本体右部，并且于本体的正面上凸起；

所述大弹性臂用于夹紧不同高度或厚度的辐射单元的辐射臂。

进一步地，一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置还包括侧台阶、中间台阶；

所述侧台阶为采用条形凸起结构的侧台阶，横向设置于本体的正面并且靠近本体的一个侧面，用于作为大弹性臂的支撑结构，作为本体的限位结构，作为肋板强化结构；

所述中间台阶为采用条形凸起结构的中间台阶，纵向设置于本体的正面的中间位置，用于作为与高频辐射单元配合的横向限位结构，作为肋板强化整体结构；

所述中间台阶的一端连接于侧台阶的一个侧面的中部，中间台阶与侧台阶形成“T”字形结构。

进一步地，所述本体的中部设置有四个矩形孔，所述矩形孔为贯通本体正反两面的矩形孔；

所述的四个矩形孔平均分布于中间台阶左右两侧，用于提供活动空间与安装结构给小弹性臂。

进一步地，所述的四个矩形孔分别为第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔、第四矩形孔；

所述第一、第二矩形孔的通孔右壁面都与中间台阶的左侧面重合，所述第一矩形孔与第二矩形孔设置于侧台阶的一侧，所述第一矩形孔与第二矩形孔在距离上相互间隔；

所述第三、第四矩形孔的通孔左壁面都与中间台阶的右侧面重合，第三矩形孔与第四矩形孔设置于侧台阶的一侧，第三矩形孔与第四矩形孔在距离上相互间隔。

进一步地，一种高频辐射单元通用的隔离卡扣装置包括四个小弹性臂；

所述第一、第三矩形孔的通孔前壁面都与侧台阶的一个侧面相邻，第二矩形孔的通孔前壁面与第一矩形孔的通孔后壁面相邻，第四矩形孔的通孔前壁面与第三矩形孔的通孔后壁面相邻；

所述小弹性臂设置于矩形孔中，其中一个小弹性臂仅仅对应一个矩形孔，第一、第三矩形孔的通孔后壁面与所述第二、第四矩形孔的通孔前壁面都作为小弹性臂一端的连接面，小弹性臂另一端作为悬空的弹性受压端。