[实用新型]一种多单元组合大型箱式室外工作站

说明书

技术领域

本实用新型属于箱式室外工作站技术领域，具体涉及一种多单元组合大型箱式室外工作站。

背景技术

现有的箱式工作站多数为一体式固定格局，其工作站箱体为一个整体，内部根据设计需要用分割墙板分割为若干单元。各个单元的位置必须在设计阶段之初根据其功能和尺寸提前布局，比如变压器室、高压室、低压进线室、低压出线室等的位置布局。这样做的弊端是造成工作站箱体主体结构尺寸大，各个功能单元位置固定，使得现场吊装和运输极不方便。另外有一部分箱式工作站是在工作站使用现场搭建然后安放变压器及相关配电柜等装置，这样做的弊端是现场作业多，建造施工极不方便，并且保证不了箱式工作站的美观及后期维护所需的零件互换性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种多单元组合大型箱式室外工作站，包括：变压器室、高压室、低压A室、低压B室、低压C室，所述的变压器室包括有变压器室槽钢底座(1-1)、变压器室主体(1-2)、变压器室顶盖(1-3)、变压器室门(1-4)，所述的变压器室槽钢底座(1-1)为由标准槽钢焊接的整体放置安装于现场混凝土基座上，所述的变压器室主体(1-2)为由型材焊接在变压器室槽钢底座(1-1)上端面的整体，所述的变压器室顶盖(1-3)为由部件连接成整体后用螺栓与变压器室主体(1-2)上端面连接，所述的变压器室门(1-4)铰接于与之对应的变压器室主体(1-2)的立柱上，所述的低压A室包括有低压A室槽钢底座(2-1)、低压A室主体(2-2)、低压A室顶盖(2-3)、低压A室门(2-4)，所述的低压A室槽钢底座(2-1)为由标准槽钢焊接的整体放置安装于现场混凝土基座上，所述的低压A室主体(2-2)为由型材焊接在低压A室槽钢底座(2-1)上端面的整体，所述的低压A室顶盖(2-3)为由部件连接成整体后用螺栓与低压A室主体(2-2)上端面连接，所述的低压A室门(2-4)铰接于与之对应的低压A室主体(2-2)的立柱上，所述的低压B室包括有低压B室槽钢底座(3-1)、低压B室主体(3-2)、低压B室顶盖(3-3)、低压B室门(3-4)，所述的低压B室槽钢底座(3-1)为由标准槽钢焊接的整体放置安装于现场混凝土基座上，所述的低压B室主体(3-2)为由型材焊接在低压B室槽钢底座(3-1)上端面的整体，所述的低压B室顶盖(3-3)为由部件连接成整体后用螺栓与低压B室主体(3-2)上端面连接，所述的低压B室门(3-4)铰接于与之对应的低压B室主体(3-2)的立柱上，所述的低压C室包括有低压C室槽钢底座(4-1)、低压C室主体(4-2)、低压C室顶盖(4-3)、低压C室门(4-4)，所述的低压C室槽钢底座(4-1)为由标准槽钢焊接的整体放置安装于现场混凝土基座上，所述的低压C室主体(4-2)为由型材焊接在低压C室槽钢底座(4-1)上端面的整体，所述的低压C室顶盖(4-3)为由部件连接成整体后用螺栓与低压C室主体(4-2)上端面连接，所述的低压C室门(4-4)铰接于与之对应的低压C室主体(4-2)的立柱上。

所述的变压器室槽钢底座(1-1)、低压A室槽钢底座(2-1)、低压B室槽钢底座(3-1)、低压C室槽钢底座(4-1)均是由同规格标准槽钢焊接而成的单独个体，分别与相应的主体焊接。

所述的变压器室主体(1-2)、低压A室主体(2-2)、低压B室主体(3-2)、低压C室主体(4-2)均是由冷轧钢板经过下料、开孔、折弯、喷塑后的型材焊接而成的单独个体，分别与相应的槽钢底座焊接。

所述的变压器室顶盖(1-3)、低压A室顶盖(2-3)、低压B室顶盖(3-3)、低压C室顶盖(4-3)均是由冷轧钢板经过下料、开孔、折弯、喷塑后的零件通过自攻螺钉连接而成的单独个体，分别与相应的主体用螺栓连接。

所述的变压器室门(1-4)、低压A室门(2-4)、低压B室门(3-4)、低压C室门(4-4)均是由冷轧钢板经过下料、开孔、折弯、焊接、喷塑而成的单独个体，通过标准合页与各单元主体连接。

本实用新型的有益效果是：把工作站根据放置设备或者想要实现的功能分割成若干独立单元，每个独立单元由槽钢底座、箱体、顶盖、门组合而成，设备也可以固定安装到相应的独立单元箱体内，以减少现场施工的工作量，提高效率。各单元独立运输，以减少运输限制。到现场后把各单元依次放置组合安装，可以采用螺栓连接，也可以采用焊接(焊接点均设计在隐蔽位置，不会对箱式工作站外观及结构造成破坏)。

附图说明

图1：变压器室底座与主体焊接。

图2：低压A室底座与主体焊接。