[实用新型]数控滚齿机高精度组合自动拉紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控滚齿机高精度组合自动拉紧工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

以前一般滚齿机常规滚齿精度等级都在9级精度，同时之前机床上面顶紧方式采用锥度顶针点接触顶紧方式，在生产过程当中产生轻微共振，造成齿形精度受影响降低。

实用新型内容

本实用新型通过工装设计改进，设计了一种数控滚齿机高精度组合自动拉紧工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控滚齿机高精度组合自动拉紧工装，所述工装包括上顶针、芯轴、锥度拉杆、连接法兰、连接轴和底座；所述锥度拉杆嵌入安装在芯棒内，两端露出芯棒，上端与上顶针连接，下端与连接轴连接，所述芯棒下端通过连接法兰连接底座，所述连接轴贯穿底座与连接法兰，与锥度拉杆连接。

上述锥度拉杆本体分为三段，分别为上段、中段和下段；上段为圆柱状，上段设置一个螺钉孔，中段端呈喇叭状，圆径大的一端与上端连接，圆径小的一端与下段连接，下段呈圆柱状，中段与下段圆弧过度。

上述芯棒为弹性涨套结构，所述芯棒设置一个芯棒内孔，所述芯棒内孔与锥度拉杆的形状相契合，分成两段，分别为内孔上段和内孔下段；内孔上段呈向外开口的喇叭形，用于锥度拉杆的中段的放置，内孔下段呈圆柱状，用于锥度拉杆的下段放置，内孔上段与内孔下段圆弧过度。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过工装设计改进，改为以中心轴定位，整个面顶紧方式，增加了工装刚性，另外以前的产品装卸方式是通过螺帽并紧方式，改进后上下全部由液压自动完成，不但实现了滚齿机直接滚8级精度齿轮的要求，也降低了员工劳动强度，以及提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上顶尖的结构示意图；

图3是锥度拉杆的结构示意图；

图4是芯棒的结构示意图；

图5是连接法兰的结构示意图；

图6是连接轴的结构示意图；

图7是底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-7所示，一种数控滚齿机高精度组合自动拉紧工装，所述工装包括上顶针1、芯轴3、锥度拉杆2、连接法兰4、连接轴6和底座5；所述锥度拉杆2嵌入安装在芯棒3内，两端露出芯棒3，上端与上顶针1连接，下端与连接轴6连接，所述芯棒3下端通过连接法兰4连接底座5，所述连接轴6贯穿底座5与连接法兰4，与锥度拉杆2连接。

如图2所示，上述锥度拉杆2本体分为三段，分别为上段、中段和下段；上段是定位外圆2-2，为圆柱状，上段设置一个螺钉孔2-1，中段端呈喇叭状，圆径大的一端与上端连接，圆径小的一端与下段连接，下段呈圆柱状，中段与下段圆弧过度。

如图3所示，上述芯棒3为弹性涨套结构，所述芯棒3设置一个芯棒内孔3-1，所述芯棒内孔3-1与锥度拉杆2的形状相契合，分成两段，分别为内孔上段和内孔下段；内孔上段呈向外开口的喇叭形，用于锥度拉杆的中段的放置，内孔下段呈圆柱状，用于锥度拉杆的下段放置，内孔上段与内孔下段圆弧过度。

工装工作时，连接轴6下端通过液压拉紧时，芯轴3弹性涨套结构把芯棒内孔3-1涨紧，同时上顶针1压紧并定位锥度拉杆2上面定位外圆2-2，保证滚齿加工时有足够的刚性，防止震刀现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。