[实用新型]一种电镀线锯的上砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀线锯的上砂装置。

背景技术

电镀线锯主要用于对单晶硅、多晶硅、蓝宝石等硬脆材料进行切片或开方。其结构为:以钢丝为基体，钢丝的外表面电镀有金刚石磨料与金属镍的复合层。电镀线锯制造过程中，最主要的工序为上砂工序，即将金刚石固定在钢丝的外表面。一般的上砂方法主要有埋沙法、落砂法。埋砂法是将钢丝水平通过金刚石磨料堆中，一边电镀，一边缓慢或周期移动；其缺点为：上砂完成后，钢丝外表面金刚石堆积严重，浓度过高，且由于电镀时钢丝表面接触过多的磨料，阻碍了电离线的通过，导致电镀效率低。落砂法是将钢丝水平设置在充满悬浮磨料的镀液中进行电镀；此种方法的缺点为由于重力作用，钢丝上、下表面的金刚石浓度差异较大，上表面浓度较高，下表面浓度较低，造成钢丝的上下两侧金刚石层厚度不一致。

为了解决上述问题，现有技术中有人将钢丝竖立于镀液中进行上砂，如授权公告号为CN203034117U的中国实用新型专利公开的一种电镀金刚石线锯上砂装置，如图1所示，该上砂装置包括镀液箱2，镀液箱2构成供基体钢丝14从下至上穿过的上砂槽，上砂槽连接有镀液循环系统，能够向上砂槽中提供源源不断的镀液。上砂槽的侧壁上悬挂有阳极镍板，镍板连接电源的正极。上砂槽中间设有转动轴线沿上下方向延伸的辊轮3，辊轮3通过电机4驱动。上砂槽内于辊轮3的径向两侧设置有两个有机玻璃套管12，有机玻璃套管12侧壁上均匀开设有若干小孔。每一个有机玻璃套管12的上方和下方分别设置一组上导轮11和下导轮10，同一组中的上、下导轮设置在同一竖直线上。使用上述上砂装置时，两组平行的基体钢丝14经下导轮进入上砂槽中，穿过对应有机玻璃套管12，然后绕过上导轮离开上砂槽；两组基体钢丝分居于辊轮3的两侧，辊轮在电机的驱动下，并由变频器控制电机转速，用来控制基体钢丝的上砂量。辊轮转动时，上砂槽中的镀液随之流动，金刚石微粉悬浮起来，经过阳极镍板的作用下，金刚石微粉固结至基体钢丝上。有机玻璃套管12增加基体钢丝附近的金刚石微粉颗粒与其接触、碰撞的机会，提高金刚石微粉上砂效率。

上述上砂装置虽然解决了钢丝外表面金刚石堆积和钢丝上下两侧金刚石层厚度不一致的问题，但是，采用该上砂装置上砂时，基体钢丝从上砂槽上方进入有机玻璃套管后直接从上砂槽下方离开，为了保证基体钢丝外表面的上砂量，上砂时基体钢丝需要依次经过两个相同的上述电镀金刚石线锯上砂装置，一方面增加了设备成本，另一方面两个不同的电镀金刚石线锯上砂装置内电镀环境存在一定差异，容易造成同批量生产出的电镀线锯质量不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀线锯的上砂装置，用以解决现有技术中基体钢丝上砂时需要依次经过两个相同的上砂装置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电镀线锯的上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，套管下方或者套管中设置有用于使基体钢丝由套管上方进入套管内并使基体钢丝从套管上方引出的换向轮。

套管上方设有用于使基体钢丝沿竖直方向进入套管内的导入轮，套管上方还设有用于使基体钢丝沿竖直方向从套管中引出的导出轮。

导入轮、导出轮和换向轮三者的转动轴平行设置。

所述上砂槽内设有用于搅拌镀液的搅拌装置。

所述搅拌装置为搅拌桨叶。

所述搅拌桨叶转动设置在上砂槽的底壁上。

所述搅拌桨叶位于套管的正下方。

套管侧壁上的圆孔直径为1-5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的电镀线锯上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，套管的下方或者套管内设有换向轮，换向轮用于使基体钢丝从套管上方进入套管中并从套管上方引出。使用该上砂装置上砂时，基体钢丝从套管上方进入到套管中，在换向轮的作用下，基体钢丝在同一上砂槽内，先由上至下行走进行上砂，然后换向变为由下至上行走再次进行上砂，最终从套管上方引出。本实用新型中的上砂装置，基体钢丝从套管上方进入并从套管上方引出，避免了基体钢丝从上砂槽底部穿出造成底部漏液的现象，基体钢丝在同一上砂槽中经过换向轮作用，增大了基体钢丝在上砂槽中的路径，提高基体钢丝外表面的金刚石浓度，与现有技术中通过设置两套相同的上砂装置相比，节省了设备成本。

作为本实用新型的进一步改进，套管上方设有导入轮和导出轮，使得基体钢丝在套管中沿竖直方向行走，这样能够尽可能的缩小套管的直径，减少套管的占用空间。

附图说明

图1为背景技术中一种电镀金刚石线锯上砂装置的结构示意图；