[实用新型]一种单柱脉冲吸附分离评价装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离和提纯混合液体的色谱分离装置领域，尤其涉及一种单柱吸附分离脉冲评价系统。

背景技术

工业色谱分离是近十年迅速发展起来的一种新型、高效、节能的分离技术，在许多大中型企业已有不同规模的分离装置。目前，随着设备加工设计能力的提高，新型高效填料的不断出现，以及适宜的模型软件的设计开发，色谱分离技术正逐渐成为一个新的工业操作单元。模拟移动床技术20世纪60年代问世，由于其能够分离性质差异很小、其他分离技术无法或很难分离的物质，而且与传统的制备色谱技术相比，模拟移动床技术采用连续操作，这一点有利于实现自动化操作，制备效率高，制备量大。大型模拟移动床设备每年制备量可在百万吨级水平。同时试剂的消耗量很少，可以节约试剂高达90％以上，因此，在石油化工、食品工程和生物化工等领域得到了广泛应用。单柱评价装置是模拟移动床的简单化，通过该装置可以方便地评价出大规模色谱分离的可行性，避免了原料的浪费，同时也可以评价和选择吸附剂、解吸剂以及摸索中试、工业化等过程的操作条件。但是原有单柱装置所用为传统封头，其分配器有的是圆形板叠加构成或带缝隙的板组装，存在的问题是组装困难或结构复杂，耐压效果差，其中液流还有死体积存在，导致液流分布不均，不能呈活塞状流动，影响分离效果。传统夹套加热大部分为电加热炉，电加热炉会导致温度分布不均匀，影响分离效果，部分采用恒温水浴加热，使用范围较小。

发明内容

本实用新型发明的目的是针对上述问题不足而提供一种单柱脉冲吸附分离评价装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种单柱脉冲吸附分离评价装置，包括吸附柱4、计量泵11、定量管8、六通切换阀9、油浴槽1、循环油泵2、针型调节阀5、压力表7；所述吸附柱为内部上部设有上分配器25、下部设有下分配器26的不锈钢圆筒4；所述吸附柱顶部设有上封头19、底部设有下封头20，所述吸附柱4外部设有油浴夹套3；

油浴槽出口与循环油泵入口、循环油泵出口与夹套入口12、夹套出口13与油浴槽入口依次用不锈钢管线连接，形成一个闭合回路；

上封头19与六通切换阀9连接，中间接有压力表7，下封头20与针型调节阀5连接，下端连有接收器6；六通切换阀9上连有定量管8，计量泵11一端连接解析罐10，另一端连接六通切换阀9，连接处均设置有管道卡套接头。

进一步地，在上述技术方案中，所述该装置可由两个或多个油浴夹套3并联组成两个或多个单柱评价装置使用。

进一步地，在上述技术方案中，所述吸附柱4的上端为外螺纹，与上封头19连接，吸附柱4下端为内螺纹，与下封头20连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述油浴夹套3内壁上端内部设置有“凹”型台阶14，用于卡主上封头19下端部位。

进一步地，在上述技术方案中，在筒体21两端，上分配器25和下分配器26外侧分别设有筒体下平面板24和筒体上平面板23a，筒体下平面板24和筒体上平面板23a外侧分别设有上球冠支撑体22，下球冠支撑体22a；所述上球冠支撑体22和下球冠支撑体22a的球面均向内设置。

进一步地，在上述技术方案中，所述上分配器25和下分配器26均由汇集管27、中心管28和复合管29构成；所述中心管28位于汇集管27的中心与汇集管27垂直设置，复合管29与汇集管27呈十指交叉平行设置，汇集管27两侧与外延的复合管29对称设置。

进一步地，在上述技术方案中，所述油浴夹套15外有保温层16，保温层16内装满保温棉17。

进一步地，在上述技术方案中，所述计量泵11为柱塞式微型计量泵，通路为不锈钢材质。

进一步地，在上述技术方案中，所述定量管8为4～20ml不锈钢管。

进一步地，在上述技术方案中，所述接收器6为刻度从0～5ml的采样管。

采用上述技术方案的积极效果：吸附柱耐压效果增加，筒体内液流分配无死角，液流分布均匀，可用温度范围较大，温度分布均匀，分离效果好，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本实用新型的全流程图；

图2是本实用新型的单柱夹套结构示意图；

图3是本实用新型的单柱外观示意图；

图4是本实用新型的单柱结构示意图；

图5是本实用新型的分配器示意图；