[实用新型]一种太阳能电池硅片承载花篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产制造领域，具体涉及一种太阳能电池硅片承载花篮。

背景技术

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中，人们研制和开发出太阳能电池。其中，硅是最理想的太阳能电池材料。晶体硅太阳能电池在生产制造过程中，需要通过花篮进行周转，原25片、50片承载花篮为整体注塑而成，清洗硅片花篮时影响清洗效果；另100片承载花篮的侧板和插片杆采用焊接或螺纹联接方式，容易松动或脱落，影响硅片在上下料或搬运过程中固定的可靠性。插片杆式承载花篮，硅片裸露在外面，导致操作工在上下料或搬运过程中由于操作不当产生碎片，且在上下料及搬运过程中需操作工将手指插入到端板圆孔中，不仅圆孔位置不好观察掌握，在手指插入过程中也极易产生碎片，造成不必要的损失，增加企业的生产成本。

发明内容

针对原有硅片花篮的不足之处，本实用新型的目的是设计一种太阳能电池硅片承载花篮，便于清洗及操作工在上下料或搬运过程中操作，固定硅片，减少碎片。

为实现本实用新型之目的，采用如下技术方案予以实现：一种太阳能电池硅片承载花篮，包括由对向立板、对向侧立板及位于对向立板底部的承载壁，对向立板与对向侧立板构成四面盒体，所述对向侧立板的底面与承载壁顶面之间呈非接触式安装，形成观察透视区，所述对向立板中部设置有通槽，所述通槽上方的对向立板内端面上设置有凹槽，所述对向立板中的其中一个立板顶面侧端设置有插槽，所述承载壁位于通槽下方的对向立板底部，所述承载壁的宽度小于或等于通槽的宽度，所述承载壁顶端面上设置有齿槽，所述对向侧立板的内端面上设置有与齿槽相对应的侧齿槽。

优选的，所述凹槽上方的对向立板上设置有U型槽。

优选的，所述对向立板内壁、对向侧立板内壁及承载壁顶面上设置有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫为海绵垫、橡胶垫或泡沫板中的一种。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有观察透视区，可实时观察硅片是否插入对应的齿槽内，本实用新型在对向立板内壁上设置凹槽，这样在手持过程中，手背位于凹槽内，不会接触到硅片，因此，可以避免操作工用力较大造成隔离板构成的齿槽内的电池片产生碎片，保护员工及电池片，且不会造成硅片污染；本实用新型在对向立板底部设置承载壁，且对承载壁的宽度进行限定，且承载壁上的齿槽与对向侧立板上的齿槽对应，因此，即减少了重量，又增加了硅片放置的便利性；

另外由于本实用新型花篮采用独立的立板及侧立板，便于维修、拆卸重组，降低成本，清洗保养更彻底；本实用新型覆盖有缓冲胶垫，可以减缓下料机装盒时硅片与花篮的撞击，减少碎片，减少不必要的损失，降低企业生产成本；

另外，立板的插槽，方便产线流程卡的传递，避免丢失和混卡，能够提高信息传递的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，显而易见下述附图及具体实施方式仅仅是本技术方案的一种表现形式，还可依据本技术方案获得其他具体实施方案。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种太阳能电池硅片承载花篮，包括由对向立板（1、1-1）、对向侧立板（2、2-1）及位于对向立板（1、1-1）底部的承载壁3，对向立板（1、1-1）与对向侧立板（2、2-1）构成四面盒体，所述对向侧立板（2、2-1）的底面与承载壁3顶面之间呈非接触式安装，形成观察透视区8，具体实现方式为，对向侧立板（2、2-1）的高度为对向立板（1、1-1）高度的三分之一，所述对向立板（1、1-1）中部设置有通槽4，所述通槽4上方的对向立板（1、1-1）内端面上设置有凹槽5，所述对向立板（1、1-1）中的其中一个立板1-1顶面侧端设置有插槽1-2，所述承载壁3位于通槽4下方的对向立板（1、1-1）底部，所述承载壁3的宽度小于或等于通槽4的宽度，所述承载壁3顶端面上设置有齿槽6，所述对向侧立板（2、2-1）的内端面上设置有与齿槽6相对应的侧齿槽7。

优选的，所述凹槽5上方的对向立板（1、1-1）上设置有U型槽9。

优选的，所述对向立板（1、1-1）内壁、对向侧立板（2、2-1）内壁及承载壁3顶面上设置有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫为海绵垫、橡胶垫或泡沫板中的一种。

以上显示和描述了本实用新型的基本结构和主要特性及本实用新型的优点。对实用新型的具体实施方案进行了描述，但并未对本实用新型保护范围的限制，本行业的技术人员应该了解，上述实施例与说明中描述的只是本实用新型基本的操作步骤，不脱离实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。