[实用新型]汽车连杆锻造后自动运输设备

权利要求书

1.一种汽车连杆锻造后自动运输设备，其特征在于：包括底托架（1）、上料整理机构（2）、提料机构（3）、隔料机构（4）、送料及废料回收机构（5），所述上料整理机构（2）、提料机构（3）固定在底托架（1）上，所述隔料机构（4）、送料及废料回收机构（5）固定在推送框架上，推送框架固定在底托架（1）上。

2.根据权利要求1所述的汽车连杆锻造后自动运输设备，其特征在于：所述的上料整理机构（2）是：料架固定框（201）通过螺栓固定在底托架（1）上，整理料斗（202）通过螺钉固定在料架固定框（201）上，斜块固定块（203）通过螺钉固定在料架固定框（201）上，斜块（204）安装在斜块固定块（203）的斜槽中；整理料斗挡板滑道（206）通过螺钉固定在料架固定框（201）上，整理料斗挡板（205）置于整理料斗挡板滑道（206）的滑槽中，弹簧挡板（208）通过螺栓固定在整理料斗挡板（205）上，挡板弹簧导向轴（207）通过内六角圆柱头螺钉固定于整理料斗挡板滑道（206）中，并置于弹簧挡板（208）的孔中，压簧（209）安装在挡板弹簧导向轴（207）上。

3.根据权利要求1所述的汽车连杆锻造后自动运输设备，其特征在于：所述的提料机构（3）是：提料机构框架（301）通过螺钉固定于底托架（1）上，提料机构不锈钢挡板（302）通过螺钉固定在提料机构框架（301）上，氧化物收集盒（303）通过螺钉安装在提料机构不锈钢挡板（302）上；无杆气缸固定板（304）通过螺钉固定在提料机构不锈钢挡板（302）上，气缸缓冲器（305）安装在无杆气缸固定板（304）的孔中，无杆气缸导轨（311）安装在无杆气缸固定板（304）的孔中，无杆气缸（306）安装在无杆气缸导轨（311）上；提料移动板（307）通过沉头螺钉固定在无杆气缸（306）和滑块（309）上，提升料盒（308）通过焊接于其上的L型板及螺栓固定在提料移动板（307）上；滑块（309）安装在滑块导轨（310）上，滑块导轨（310）通过螺钉固定在提料机构不锈钢挡板（302）上，传感器保护罩（312）通过螺钉安装在提料机构框架（301）上，内置传感器，用以控制气缸的运动。

4.根据权利要求1所述的汽车连杆锻造后自动运输设备，其特征在于：所述的隔料机构（4）是：滑道（401）通过螺钉固定在推送框架和滑道垫块（402）上，滑道垫块（402）通过螺钉固定在上台面（501）上，挡停固定加长板（413）通过螺钉固定在推送框架上；挡停气缸（406）与挡停气缸后连接头（405）通过沉头螺钉连接，挡停气缸后连接头（405）与挡停气缸后座（403）通过挡停气缸后座转轴（404）连接，挡停气缸后座（403）通过螺栓固定在挡停固定加长板（413）上；挡停气缸前连接头（407）与挡停板转轴A（411）通过挡停缸前转轴（408）连接；滑道挡停固定座（412）通过螺钉固定在挡停固定加长板（413）上，传感器支架（410）通过螺钉固定在滑道挡停固定座（412）上，传感器（409）通过螺钉固定在传感器支架（410）的U型槽中；挡停板转轴A（411）安装在挡停板转轴B（415）的槽中，挡停板转轴B（415）通过轴承安装在滑道挡停固定座（412）中，挡停板（414）通过螺栓与挡停板转轴B（415）相连。

5.根据权利要求1所述的汽车连杆锻造后自动运输设备，其特征在于：所述的送料及废料回收机构（5）是：上台面（501）固定于推送框架上，推送气缸（524）通过螺钉固定在固定板（525）上并与连接板（523）连接，连接板（523）沿着推送滑轨（518）滑动，推送滑轨（518）通过螺钉固定在固定板（525）上；推送钣金（502）通过螺栓与连接板（523）相连，推送钣金（502）是浮空的，活动顶杆导向块（503）固定在推送钣金（502）上，活动顶杆（504）置于活动顶杆导向块（503）的孔中，其上安装有复位弹簧（521），浮动板（506）置于限位杆（522）和活动顶杆（504）之间；夹紧气缸（520）安装在浮动板（506）上，夹紧垫块（519）与夹紧气缸（520）之间通过螺栓连接，用于对连杆（511）的夹紧，连杆夹紧后被推送到指定位置；卸料气缸（507）通过气缸固定板（505）固定于浮动板（506）上，推杆（513）通过连接套（508）与卸料气缸（507）连接，并置于导向套（510）中，卸料转板（516）通过转轴与推杆（513）相连，转轴钣金（517）通过螺钉固定在浮动板（506）上，卸料翻转块转轴钣金（514）与转轴钣金（517）相连，并通过螺钉固定于卸料翻转块（515）上；当连杆（511）被运到指定位置后，通过卸料气缸（507）的作用使卸料翻转块（515）翻转，从而卸下被夹紧的连杆（511）；浮动板导轨滑槽（529）安装在浮动板（506）下方，浮动板导轨（530）安装在浮动板导轨固定板（531）上；当运送不同规格连杆时，在后续压力模具的作用下，卸料翻转块（515）通过斜面带动浮动板（506）沿着浮动板导轨（530）左右移动，卸料后在复位弹簧（521）的作用下复位；废料落料托板（512）置于上台面（501）上，并通过滚针滚轮（509）进行左右限位，废料落料气缸（527）通过废料落料气缸固定板（526）固定在上台面（501）的下表面，并与滑动轴（532）相连，滑动轴（532）置于滑动轴固定座（528）中，滑动轴（532）与废料落料托板连接块（533）相连，废料落料托板连接块（533）通过螺钉固定在废料落料托板（512）下表面，废件滑道（534）安装在上台面（501）下表面；当温度传感器检测到连杆温度不达标时，在废料落料气缸（527）的作用下，废料落料托板连接块（533）带动废料落料托板（512）移动，连杆落入废件滑道（534）中，完成自动对废料的筛选。