[实用新型]多头脉冲、电弧多用型点火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及点烟器应用领域，特别涉及一种多头脉冲、电弧多用型点火器。

背景技术

目前市场上的电弧、脉冲点火器将点火头上下或左右平行，产生点火头左右之间间距狭窄，点火困难，延长了点火时间，随着长时间使用，导致了对电源组件的损伤，大大缩短了点火器的整体使用寿命，造成点火器零部件资源的浪费，而且目前点火器的壳体和盖体转动至最大角度时，盖体翘起的一侧任然高于点火器的点火头，造成了点火器不能实现全方位、无死角点火，不便于用户使用。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种多头脉冲、电弧多用型点火器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：多头脉冲、电弧多用型点火器，包括点火器本体，点火器本体包括转动配合的壳体和盖体，壳体内设有高压发生装置、电源和输出线，电源与高压发生装置电连接，输出线与高压发生装置电连接，还包括绝缘机芯盖，所述的绝缘机芯盖设置在壳体上端开口处，所述的壳体内设有绝缘机芯壳，绝缘机芯壳将高压发生装置、电源和输出线与壳体分隔开，绝缘机芯盖上设有偶数组的耐高温陶瓷管，每个耐高温陶瓷管均设有脉冲、电弧发生头，所述的脉冲、电弧发生头凸出于耐高温陶瓷管上端，脉冲、电弧发生头与输出线电连接；每个耐高温陶瓷管与绝缘机芯盖上表面均呈垂直角度设置，所述的脉冲、电弧发生头与耐高温陶瓷管呈同轴设置。

还包括脉冲、电弧发生装置架，所述的脉冲、电弧发生装置架设置在绝缘机芯盖上，且与绝缘机芯盖为一体式结构，所述的耐高温陶瓷管设置在脉冲、电弧发生装置架上。

所述的脉冲、电弧发生头为四组，且每组脉冲、电弧发生头之间的间距相等，脉冲、电弧发生头的正负极呈对角设置。

所述的壳体与盖体之间通过销轴转动连接，所述的盖体转动至最大角度时，盖体与绝缘机芯盖之间的夹角角度为190度。

所述的盖体内设有磁铁，对应地，绝缘机芯盖上也设有磁铁，所述的盖体和壳体通过磁铁吸附固定定位。

所述的盖体位于连接销轴的一端内壁设有定位磁铁，当盖体转动至最大角度时，盖体通过定位磁铁与壳体之间产生的磁性吸附力定位于最大转动角度。

所述的壳体为圆柱形、椭圆形或多边形，盖体与壳体形状相匹配，盖体内壁结构与绝缘机芯盖外沿结构相匹配。

所述的壳体上设有按钮开关，所述的壳体底部设有推纽开关和充电接口。

所述的电源为锂电池，所述的电源与充电接口电连接。

所述的电源、高压发生装置、推纽开关、按钮开关和脉冲、电弧发生头串联。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用与绝缘机芯盖垂直向上的多头耐温陶瓷管设计，并将盖体最大转动角度改变为190度，不仅缩短了点火时间，且点火无死角，大大延长了点火器的整体使用寿命，并保障香烟、烟斗、雪茄、野炊等多种点火功能，充分利用和节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，多头脉冲、电弧多用型点火器，包括点火器本体，点火器本体包括转动配合的壳体1和盖体2，壳体1内设有高压发生装置3、电源4和输出线5，电源4与高压发生装置3电连接，输出线5与高压发生装置3电连接，还包括绝缘机芯盖6，所述的绝缘机芯盖6设置在壳体1上端开口处，所述的壳体1内设有绝缘机芯壳17，绝缘机芯壳17将高压发生装置3、电源4和输出线5与壳体1分隔开，绝缘机芯盖6上设有偶数组的耐高温陶瓷管7，每个耐高温陶瓷管7均设有脉冲、电弧发生头8，所述的脉冲、电弧发生头8凸出于耐高温陶瓷管7上端，脉冲、电弧发生头8与输出线5电连接；每个耐高温陶瓷管7与绝缘机芯盖6上表面均呈垂直角度设置，所述的脉冲、电弧发生头8与耐高温陶瓷管7呈同轴设置，点火器可采用脉冲或电弧两种点火方式，目前市场上的点火器发生头都是上下或左右平行设置的，产生点火头左右之间间距狭窄，点火困难，本产品采用脉冲、电弧发生头8与绝缘机芯盖7的垂直设计使点火器实用更方便，实现全方位、无死角点火，脉冲、点火发生头8必须为偶数，因为脉冲、电弧发生头8需要连接正负极产生电弧，这里所指的垂直角度仅为几何意义上的垂直，在现实加工中是无法实现绝对意义上的垂直，可能会由于加工偏差或其他原因导致无法实现绝对垂直，只能说几乎处于垂直角度。