[实用新型]一种污泥组合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥组合处理装置。

背景技术

石化行业污泥一般包括三种(俗称三泥)：隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性污泥，这些污泥组成十分复杂，含有大量的有害物质，由于其性质特殊，脱水和处理技术难度大且成本高。由于其残油、有机物、重金属含量高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，三泥产量大幅度增加。

目前大部分炼厂将三泥进行简单脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500-3000元，处理成本高。现有的三泥无害化处理方法有的成本较高，有的处理效果不理想。目前常规的处理方法包括活性污泥经污泥干化后，作为焦炭焚烧，而含油污泥需先经过污油预处理后再经过污泥干化。

其中，含油污泥的处理方法一般包括以下几种方式：

焚烧法：经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度应高于800-850℃，焚烧后的炉渣需进一步处理。

热解吸法：一种改型的污泥高温处理方法，含油污泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。

污泥生物反应器法：一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器，生物反应器通过人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，使烃类物质生物降解。

溶剂萃取法：油类物质从污泥中被溶剂提取出来后，通过蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用。

炼油污水处理场油泥处理工艺：将油泥进行浓缩脱水，再通过投加一定量的絮凝剂改善其脱水性能，然后进行机械脱水。

油水萃取分离后作为焦化冷焦介质法：污油和油泥经过在污油罐中升温后使油、水和泥三相分离再进行切水，切水后剩余的污油和油泥经油泥池沉降，池底剩余油泥进入重力浓缩池浓缩后送至焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，油泥中分离出的水可作为冷焦水或切焦水回用。

但是，在上述几种含油污泥处理方法中，油水分离普遍存在分离不完全，分离后的污泥含油量高，后处理过程能耗及处理成本高。如，焚烧法存在焚烧过程中产生二次污染且能耗高，热解吸法存在处理费用高，其他处理方法存在投资费用较高或运行时蒸汽耗量较大运行费用较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种污泥组合处理装置，以解决现有技术中存在的处理工艺上普遍存在处理不彻底，能耗成本高等弊端的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥组合处理装置，包括含油污泥处理设备和活性污泥处理设备；所述含油污泥处理设备包括含油污泥罐，所述含油污泥罐连接有含油污泥回炼泵，所述含油污泥回炼泵与雾化器的油泥进口连接，所述雾化器通过蒸汽进口连接有蒸汽管网，所述雾化器的出口连接焦炭塔；

所述活性污泥处理设备包括活性污泥罐，所述活性污泥罐通过活性污泥输送泵连接有污泥干化机，所述污泥干化机包括尾气吸收系统。

进一步的，所述含油污泥处理设备包括含油污泥静置系统，所述活性污泥设备包括活性污泥静置系统，所述含油污泥静置系统和所述活性污泥静置系统分别通过输送装置与所述含油污泥罐和所述活性污泥罐连接。

本实用新型提供的一种污泥组合处理装置，使用时，对含油污泥和活性污泥进行分类处理，依靠延迟焦化装置小吹汽和/或大吹汽阶段的焦炭塔内的热量处理含油污泥，在处理含油污泥过程中不增加其他能源且节省蒸汽，减量化处理后剩余的活性污泥再经浓缩和干化达到资源化处理污泥的目标。

该污泥组合处理装置，通过分类处理污泥达到减量化处理污泥降低投资费用和运行费用，含油污泥处理过程不增加运行费用且有节能效果，污泥经处理后较彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的污泥组合处理方法的流程框图；

图2是本实用新型实施例2提供的污泥组合处理装置的含油污泥处理设备结构框图；

图3是本实用新型实施例2提供的污泥组合处理装置的活性污泥处理设备结构框图。

图中：

1、含油污泥罐；2、含油污泥回炼泵；3、雾化器；4、蒸汽管网；5、焦炭塔；6、活性污泥罐；7、活性污泥输送泵；8、污泥干化机；9、尾气吸收系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种污泥组合处理方法，包括以下步骤：

对污泥进行分类处理，将污泥分为含油污泥和活性污泥；其中，含油污泥包括隔油池底泥和浮选浮渣；