[实用新型]高频焊水冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却领域，特别涉及一种高频焊水冷系统。

背景技术

高频焊是以固体电阻热为能源的固相电阻焊方法，用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。由于高频焊在焊接金属时的热量集中，焊接速度快，同时也会在设备内部产生大量热量，如果水冷带走热量不足，将会产生设备故障和安全事件。

实用新型内容

本实用新型提供一种高频焊水冷系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频焊水冷系统，包括：高频焊，与所述高频焊冷却水入口和出口分别连接的主水箱，与所述主水箱连接的次水箱，分别设置在所述主水箱和次水箱中的温度检测装置，分别设置在高频焊与主水箱之间、主水箱和次水箱之间的水泵以及与所述高频焊、温度检测装置和水泵分别连接的控制器。

作为优选，所述温度检测装置采用温度传感器，所述温度传感器与所述控制器无线连接。

作为优选，设置在高频焊与主水箱之间的水泵与设置在主水箱和次水箱之间的水泵流量相同。

作为优选，所述高频焊设置有两组。

作为优选，还包括报警装置，所述报警装置设置在所述高频焊上并与所述控制器连接。

作为优选，所述控制器采用PLC、单片机或者MCU。

作为优选，所述高频焊的出水口与所述主水箱之间还设置有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的高频焊水冷系统，包括：高频焊，与所述高频焊冷却水入口和出口分别连接的主水箱，与所述主水箱连接的次水箱，分别设置在所述主水箱和次水箱中的温度检测装置，分别设置在高频焊与主水箱之间、主水箱和次水箱之间的水泵以及与所述高频焊、温度检测装置和水泵分别连接的控制器。本实用新型采用主水箱和次水箱相互配合的二级冷却水箱，并且可以根据水温自动控制进行主、次水箱的水交换，实现自动降温控制，增大了降温效果，避免高频焊因内部温度过高而造成设备故障，以免安全事件发生。

附图说明

图1为本实用新型的高频焊水冷系统的结构原理图。

图中所示：10-高频焊、20-主水箱、30-次水箱、40-温度检测装置、50-水泵、60-控制器、70-报警装置、80-过滤装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型的高频焊水冷系统，包括：高频焊10，与所述高频焊10的冷却水入口和出口分别连接的主水箱20，与所述主水箱20连接的次水箱30，分别设置在所述主水箱20和次水箱30中的温度检测装置40，分别设置在高频焊10与主水箱20之间、主水箱20和次水箱30之间的水泵50以及与所述高频焊10、温度检测装置40和水泵50分别连接的控制器60。具体地，当所述高频焊10工作时，位于高频焊10和主水箱20之间的水泵50同时开启，所述主水箱20中冷却水在高频焊10中循环后返回，所述温度检测装置40用于对所述主水箱20和次水箱30内的温度进行监控，待发现所述主水箱20内的温度过高之后，开启主、次水箱20、30之间的水泵50，使两水箱之间的水进行交换，进而实现对主水箱20的降温，确保高频焊10的冷却效果。当所述主水箱20和次水箱30中的温度均过高后，则控制器60关闭高频焊10，避免高频焊10内部温度过高产生故障。

作为优选，所述温度检测装置40采用温度传感器，所述温度传感器与所述控制器60无线连接，当然温度传感器设置在主水箱20和次水箱30的内部，可以实时监测两水箱内部的水温，并传递给所述控制器60，实现对进入高频焊10的冷却水的精确、准时监控。

作为优选，设置在高频焊10与主水箱20之间的水泵50与设置在主水箱20和次水箱30之间的水泵50流量相同，确保主水箱20和次水箱30进行水交换时，主水箱20中的冷却水不会减少，能够充足的供应高频焊10。

作为优选，所述高频焊10设置有两组，也即是说，本实用新型的高频焊水冷系统可以同时对两台高频焊10进行水冷，工作效率高。