[实用新型]一种装配在飞机导光板上的组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空领域，尤其涉及一种装配在飞机导光板上的组合结构。

背景技术

在飞机导光板的装配过程中，由于导光板光色的特殊要求，其照明LED需要安装滤色罩进行光色调节，滤色罩与导光面板上的灯孔呈间隙配合。当电路板上的滤色罩数目较多时，如果各滤色罩定位产生累积偏差，使滤色罩出了导光面板上对应的灯孔位置，就会导致滤色罩不能埋入灯孔，印制电路板无法埋入导光面板。由此造成电路板上滤色罩重新黏贴甚至被废弃，也增加了导光板产品的装配工时，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞机导光板装配组合结构，通过对其主要装配部件的结构设计以及细节考究，简化了装配难度、避免了装配误差，实现了滤色罩、印制电路板和灯孔三位一体的准确定位。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种装配在飞机导光板上的组合结构，包括滤光罩和印制电路板，所述滤光罩的开口沿上设有凸起体，所述印制电路板上设有与所述凸起体对应的沉孔，所述滤光罩上的凸起体沉陷入所述印制电路板上对应的沉孔中，使得滤光罩盖设在印制电路板上。

进一步地，所述凸起体为凸起圆柱。

进一步地，所述滤光罩的开口沿上设有至少两个凸起体。

进一步地，所述滤光罩的开口沿上设有两个凸起体，两个凸起体以滤色罩的几何轴线成立体对称分布。

进一步地，所述印制电路板上设有照明灯，所述照明灯的周边设置所述沉孔。优选地，所述照明灯为LED灯。

进一步地，所述印制电路板上与滤光罩对应的位置处设有与滤光罩外形和尺寸相匹配的位置刻线，用于辅助校对滤光罩的定位。

进一步地，所述凸起体和所述沉孔的位置、形状和尺寸相配合，以使凸起体正好沉陷入对应沉孔中为优。

进一步地，印制电路板上的沉孔尺寸和位置与滤色罩开口沿上的凸起体间隙配合，使凸起体能顺利完全地埋入沉孔。

本实用新型的技术方案还包括：

一种包括上述所述的组合结构的飞机导光板，包括导光面板，所述导光面板上设有灯孔和印制电路板凹槽，所述组合机构的滤色罩沉陷入所述灯孔中，同时滤色罩开口沿上设有至少两个凸起体陷入印制电路板对应位置的沉孔中，所述印制电路板沉陷入所述印制电路板凹槽中。

进一步地，印制电路板的厚度小于或等于印制电路板凹槽的深度。

本实用新型所述的组合结构作为一种飞机导光板内滤色罩的定位方案，用于导光板印制电路板上灯孔对应的滤色罩数目较多，对滤色罩装配位置精度要求较高的印制电路板。

本实用新型所述的技术方案使得在具体装配过程中，相比于现有的人眼和手动定位装配方式，能够更容易和准确地对滤色罩进行定位黏贴，有效降低人为误差，达到提高印制电路板装配效率的目的。进一步地，本实用新型的技术方案结构简单、操作灵活、装配准确。适宜于推广和应用功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的滤光罩的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的印制电路板的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的导光面板的结构示意图；

图4为本实用新型所述飞机导光板的装配结构示意图。

附图标记：

1-滤光罩，11-凸起体，2-印制电路板，21-沉孔，22-有照明灯，3-导光面板，31-灯孔，32-印制电路板凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种装配在飞机导光板上的组合结构，包括滤光罩1和印制电路板2，所述滤光罩1的开口沿上设有凸起体11，所述印制电路板2上设有与所述凸起体11对应的沉孔21，所述滤光罩1上的凸起体11沉陷入所述印制电路板2上对应的沉孔21中，使得滤光罩1盖设在印制电路板2上。