[实用新型]一种组合结构FRP‑钢筋桁架永久性模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说是一种组合结构FRP-钢筋桁架永久性模板。

背景技术

钢筋桁架模板广泛应用于建筑工程技术领域，可根据工程现状设计为单向板或双向板，在使用阶段，钢筋桁架与混凝土一起共同工作，承受外界荷载。现阶段钢筋桁架模板结构一般形式如图1、图2所示，其构成是：将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并使其与镀锌压型钢板焊接成一体。主要构件包括：1-上弦钢筋；2-下弦钢筋；3-腹杆钢筋；4-底部模板；5-支座水平筋；6-支座竖筋。一组桁架结构包括1根上弦钢筋，2根下弦钢筋和2根腹杆钢筋，底部模板为镀锌压型钢板。现有阶段的桁架模板还存在着明显的问题：

1、整体性差，承载能力弱；

2、钢筋桁架与底部镀锌压型钢板采用焊接的形式，容易造成焊接击穿、浇筑漏浆的现象；

3、底部的压型钢板厚度较薄，没有承载力，计算楼板的承载力时并不考虑压型钢板的作用，从而需要增大了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，成本较高。

实用新型内容

针对现有阶段钢筋桁架存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种组合结构FRP-钢筋桁架永久性模板，解决了现有阶段的桁架模板整体性差，承载能力弱的问题、容易对底部模板造成焊接击穿，造成浇筑漏浆的问题和底部模板太薄，需要增大了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，成本较高的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底部模板、多组钢筋桁架、多块肋板和多根螺纹通长钢筋，多组所述钢筋桁架设于底部模板的上端面，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，多块所述肋板横纵排列在底部模板上且呈行列式排布，每块所述肋板的位置与腹杆钢筋的底部支筋的位置相对应，每行所述肋板上均设有横向对齐的通孔，每根所述螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上。

进一步，所述底部模板采用FRP材料。

进一步，每组所述钢筋桁架的两端部均设有长方体形的封端肋板，所述封端肋板的下端固定在底部模板上，每组所述钢筋桁架上的两根下弦钢筋均穿过相应的封端肋板，且固定在相应的封端肋板内。

进一步，所述封端肋板的高度大于钢筋桁架下弦钢筋至底部模板平面的高度。

进一步，所述肋板上的通孔最低点距底部模板的高度等于腹杆钢筋底部支筋的直径。

进一步，所述肋板与底部模板一体成型。

本实用新型的FRP-钢筋桁架永久性模板拼装步骤如下：

(1)将钢筋桁架的一根上弦钢筋，两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接组合成整体，形成三角形桁架结构。

(2)将钢筋桁架置于底部模板每块肋板间，使用每根螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上，同时将螺纹通长钢筋与腹杆钢筋底部支筋接触面进行点焊，固结成一体。

(3)钢筋桁架端头的两根下弦钢筋穿过底部模板上的封端肋板，并锚固成整体。

本实用新型具有如下优点：

(1)在拼装过后，所有钢筋桁架以及底部模板通过肋板和螺纹通长钢筋连接成一个整体，结构整体性强，承载能力强。

(2)每根螺纹通长钢筋横穿相应的一行肋板上的通孔，并将腹杆钢筋的底部支筋压在底部模板上，同时将螺纹通长钢筋与腹杆钢筋的底部支筋的接触面进行点焊，固结成一体。无需与底部模板点焊，防止造成焊接击穿、浇筑漏浆的现象。

(3)螺纹通长钢筋与钢筋桁架的下弦钢筋组成双层钢筋网片，增强了模板整体刚度，整体刚度好。

(4)在底部模板的端部设置的封端肋板，将钢筋桁架的下弦钢筋与底部模板连接起来，增强了结构的整体性。

(5)底部模板采用FRP材料，参与楼承板的受力计算，可显著提高楼板得抗弯承载力，具有轻质高强、耐腐蚀性的优良特性；并降低了钢筋桁架的规格和混凝土的厚度，节省成本。

(6)底部模板用FRP材料取代钢材，节省能源，保护环境。

附图说明

图1为现阶段钢筋桁架模板的结构示意图；

图2为现阶段钢筋桁架模板的侧视图；

图3为本实用新型FRP-钢筋桁架永久性模板的结构示意图；

图4为本实用新型FRP-钢筋桁架永久性模板的侧视图；

图5为底部模板横截面示意图；

图6为底部模板纵截面示意图。

由图示，1-上弦钢筋，2-下弦钢筋，3-腹杆钢筋，4-封端肋板，5-肋板，6-螺纹通长钢筋，7-底部模板，8-底部支筋。