[实用新型]阀芯不接触式高频换向转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀领域，尤其是涉及一种阀芯不接触式高频换向转阀。

背景技术

液压换向阀是液压传动中应用最广最重要的控制元件，主要用于控制液压系统中各管路之间液流通断和方向，如图5所示，阀体1’和阀芯2’组装成一移动副即阀芯2’安装于阀体1’内，阀芯2’可沿阀体1’内孔轴线方向往复直线运动，阀芯2’按需要加工通油槽，阀体1’上加工有2个换向孔A、B 孔和1个进油孔P及1个回孔O，通过轴向移动阀芯2’使通油槽联通或隔断阀体1’上的油孔，达到液流换向的目的；但这种传统的液压换向阀阀芯2’轴向往复换向时存在惯性力，高速换向时惯性力大引起振动，同时阀芯2’与阀体2’之间存在机械摩擦，高速连续换向，阀芯2’阀体1’之间很快会产生磨损引起液流泄漏，因而无法高频连续换向，实际上许多机械设备需要高频连续液压换向阀，例如：大功率液压冲击锤、液压打桩机，因采用普通液压换向阀而无法连续工作，只能工作一会休息一会，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种阀芯不接触式高频换向转阀，包括阀体、阀芯、滚针轴承、阀体端盖和密封件，所述阀芯设置在阀体内部，所述滚针轴承设置在阀体与阀芯之间，所述阀体端盖设置在阀体两端位置，并通过螺丝与阀体固定连接，所述阀体与阀芯装配成转动副，所述阀芯上设置有配孔和回孔，所述配孔和回孔从端面延伸到阀体内部，并各分支出若干孔位，所述密封圈设置在配孔和回孔两侧位置，所述阀芯端面外圈上设置有定位槽，所述阀体上设置有若干个换向孔。

作为优选，所述换向孔包括A换向孔和B换向孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过阀芯或阀体转动实现配孔、回孔与换向孔通断，实现油缸或气缸的伸缩动作，高频状态下进行管路换向，并连续工作无需休息，能极大提高许多机械的效率，满足必须应用高频连续换向阀机械设备的需要。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是轴芯的立体示意图；

图4是轴芯的透视示意图；

图5是背景技术的结构示意图；

图中：1、阀体；1.1、换向孔；1.11、A换向孔；1.12、B换向孔；2、阀芯；2.1、配孔；2.2、回孔；2.3、定位槽；3、滚针轴承；4、阀体端盖；5、密封件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种阀芯不接触式高频换向转阀，包括阀体1、阀芯2、滚针轴承3、阀体端盖4和密封件5，所述阀芯2设置在阀体1内部，所述滚针轴承3设置在阀体1与阀芯2之间，所述阀体端盖4设置在阀体1两端位置，并通过螺丝与阀体1固定连接，所述阀体1与阀芯2装配成转动副，如图3和图4所示，所述阀芯2上设置有配孔2.1和回孔2.2，所述配孔2.1和回孔2.2从端面延伸到阀体1内部，并各分支出若干孔位，所述密封圈5设置在配孔2.1和回孔2.2两侧位置，所述阀芯2端面外圈上设置有定位槽2.3，所述阀体1上设置有若干个换向孔1.1。

所述换向孔1.1包括A换向孔1.11和B换向孔1.12。

在使用过程中，本转阀能够适应多种介质的高频换向，阀芯2通过滚针轴承3在阀体1内转动，A换向孔1.11和B换向孔1.12分别连接在油缸或气缸两端管路，当配孔2.1一条通路转动到B换向孔1.12对应位置，回孔2.2转动到A换向孔1.11对应位置，实现油缸或气缸伸出，配孔2.1一条通路转动到A换向孔1.11对应位置，回孔2.2转动到B换向孔1.12对应位置，实现油缸或气缸缩回；油缸或气缸伸出或缩回可按照需要调整换向孔1.1与油缸或气缸两端油管的连接位置来实现。

本实用新型结构设计合理，通过阀芯或阀体转动实现配孔、回孔与换向孔通断，实现油缸或气缸的伸缩动作，高频状态下进行管路换向，并连续工作无需休息，能极大提高许多机械的效率，满足必须应用高频连续换向阀机械设备的需要。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。