[实用新型]一种固定片弹簧组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化装置，特别是涉及一种固定片弹簧组合装置。

背景技术

现有的生产技术中，固定片和扭力弹簧的组装过程需要通过人工将扭力弹簧扭转，并将固定片插入。且由于扭力弹簧的特性所限，装配人员要将扭力弹簧扭转出一个可供固定片插入的空隙较为费劲。同时，人工操作无法标准化控制，导致装配强度无法统一管理。现有的生产加工方式劳动强度大，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种固定片弹簧组合装置，实现了固定片和扭力弹簧的自动组装，降低了装配人员的劳动强度，极大提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定片弹簧组合装置，用于组装的固定片和扭力弹簧；所述固定片具有薄壁形状的安装部，该安装部的表面设有卡接键；所述扭力弹簧包括弹簧体和向二侧延伸的二个支臂，所述安装部可卡置配合于所述弹簧体层叠的间隙内，并使卡接键与弹簧体相卡接；

包括输送组件、夹持机构、顶升机构和上料机构，所述上料机构用于逐个导送所述固定片；所述输送组件包括二个固定齿板和二个活动齿板，所述二个固定齿板和二个活动齿板均设有复数个连续的卡齿，所述扭力弹簧的支臂可放置于该卡齿中；所述二个固定齿板分别设置于该输送组件的二侧，所述二个活动齿板分别设置于所述二个固定齿板的侧面，且活动齿板的卡齿和固定齿板的卡齿位置相错；所述二个活动齿板通过上下往复运动，将所述扭力弹簧逐个导送至所述输送组件的输出端；

所述夹持机构和所述顶升机构设置于所述输送组件的输出端；所述扭力弹簧由所述输送组件逐个导送至输出端，并使扭力弹簧的弹簧体配合于所述顶升机构，且该扭力弹簧的二 个支臂通过所述夹持机构固定；所述顶升机构向上推动所述扭力弹簧的弹簧体，并使弹簧体与上料机构导送的固定片互相卡接。

作为一种优选，还包括用于检测扭力弹簧是否到位的感应组件，且该感应组件与所述顶升机构联动，使顶升机构在所述扭力弹簧配合于所述顶升机构时，顶升机构向上动作。

作为一种优选，所述二个固定齿板靠近所述输送组件的输出端的一侧设有具有倾斜角度的楔形面，组装完成的固定片和扭力弹簧沿该楔形面滑落。

作为一种优选，还包括插固定机构，所述插固定机构设置于所述顶升机构的上方；所述插固定机构夹持固定所述上料机构所导送的固定片并向下推动，与所述顶升机构所推动的扭力弹簧互相卡装。

作为一种优选，所述上料机构包括分料盘和上料轨道，所述分料盘通过离心转动将所述固定片逐个导送至所述上料轨道。

作为一种优选，所述上料轨道的一端设有分料部件和挡料部件，该挡料部件将输送至所述上料轨道一端的固定片逐个分开，且所述分料部件将分开的固定片夹持并与所述顶升机构上的所述扭力弹簧相组装。

本实用新型的有益效果是：通过固定齿板和活动齿板的交替往复运动，将扭力弹簧平稳输送，并通过顶升气缸将固定片和扭力弹簧相互固定，互相卡接，并通过固定齿板和活动齿板的输送下料。实现了固定片和扭力弹簧的自动组装，降低了装配人员的劳动强度，极大提高了生产效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种固定片弹簧组合装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的固定片和扭力弹簧的配合结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的输送组件的结构示意图；

图4是本实用新型的顶升机构的结构示意图；

图5是本实用新型的插固定机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图5所示，本实用新型的一种固定片2弹簧组合装置，用于组装的固定片2和扭力弹簧1；所述固定片2具有薄壁形状的安装部，该安装部的表面设有卡接键21；所述扭力弹簧包括弹簧体13和向二侧延伸的二个支臂11、12，所述安装部可卡置配合于所述弹簧体13层叠的间隙内，并使卡接键与弹簧体13相卡接；