[实用新型]一种隔热式钢管束组合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种隔热式钢管束组合结构。

背景技术

在建筑中，按主体结构的材料分，常用的有混凝土结构和钢结构两种。传统的混凝土结构需要现场大量人工且污染严重。但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间。钢结构现场装配化施工节约大量人工，且施工废料少，节能环保。钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件，人工制作仍占相当大的比例，且节点域构造复杂，制作成本高。钢柱多为方矩形柱，在住宅中应用时，室内有钢柱凸角，给建筑布置带来不便。

现具有将钢结构与混凝土结构有效的结合起来的钢管束组合结构，充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，但是目前的钢管束组合结构不具有隔热功能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔热式钢管束组合结构,本实用新型解决的技术问题是具有隔热功能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种隔热式钢管束组合结构,包括若干钢柱，若干所述钢柱依次拼接固定，其特征在于，所述钢柱包括若干根固定杆和两块具有内腔的侧板，所述侧板的横截面呈矩形框型，所述侧板的内腔内填充有隔热材料，两块所述侧板平行设置，所述固定杆位于两块侧板之间且固定杆的两端分别与两块侧板固定，两块所述侧板的两侧边沿均具有翻折向内侧的固定翻边，两块所述侧板上相对的固定翻边之间具有开口，相邻所述钢柱的固定翻边相互贴靠且相互贴靠的固定翻边通过螺栓固定，每个所述钢柱中的两块侧板之间浇筑有混凝土。

通过在侧板内填充隔热材料，使得位于钢柱两侧的侧板均具有隔热功能，因此热量在钢柱两侧的传递被阻断，使得钢管束组合结构的两侧隔热，钢柱内浇筑混凝土，保证了钢柱的强度，同时增加了相邻钢柱之间的连接强度。

在上述的隔热式钢管束组合结构中，所述侧板的内侧面上开有两条定位槽，所述定位槽呈“T”型，所述定位槽沿侧板的长度方向布置，所述固定杆的两端均具有呈“T”型的连接头，所述固定杆的连接头分别卡入两块侧板上的定位槽。固定杆通过连接头卡入两块侧板上的定位槽内实现将两块侧板定位，连接稳定且方便；同时固定在浇筑混凝土后还能起到骨架作用，加强混凝土的强度。

在上述的隔热式钢管束组合结构中，所述侧板的内侧设有若干沿侧板的长度方向分布的条纹。条纹能增加混凝土与侧板之间的连接强度。

在上述的隔热式钢管束组合结构中，位于两端的所述钢柱外侧均固定有封闭钢板，所述封闭钢板与两块侧板上的固定翻边贴靠并通过螺栓固定。通过封闭钢板将位于两侧的钢柱外侧封闭，保证位于两端的钢柱的混凝土的浇筑。

在上述的隔热式钢管束组合结构中，所述隔热材料为泡沫板或者云母板。通过将泡沫板和云母板设置在内腔内能起到隔热作用。

与现有技术相比，本隔热式钢管束组合结构具有能隔热的优点。

附图说明

图1是本隔热式钢管束组合结构的结构示意图。

图2是本隔热式钢管束组合结构中钢柱的结构示意图。

图中，1、钢柱；2、固定杆；21、连接头；3、侧板；31、内腔；32、固定翻边；33、定位槽；4、泡沫板；5、螺栓；6、封闭钢板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，隔热式钢管束组合结构包括若干钢柱1，若干钢柱1依次拼接固定，钢柱1包括若干根固定杆2和两块具有内腔31的侧板3，侧板3的横截面呈矩形框型，侧板3的内腔 31内填充有隔热材料，隔热材料为泡沫板4或者云母板，作为优选，本实施例中隔热材料为泡沫板4。两块侧板3平行设置，固定杆2位于两块侧板3之间且固定杆2的两端分别与两块侧板3 固定，两块侧板3的两侧边沿均具有翻折向内侧的固定翻边32，两块侧板3上相对的固定翻边32之间具有开口，相邻钢柱1的固定翻边32相互贴靠且相互贴靠的固定翻边32通过螺栓5固定，侧板3的内侧设有若干沿侧板3的长度方向分布的条纹，每个钢柱1中的两块侧板3之间浇筑有混凝土。