[实用新型]一种插接式钢管束组合结构有效
申请号: | 201720162280.5 | 申请日: | 2017-02-22 |
公开(公告)号: | CN206487066U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 汪洋 | 申请(专利权)人: | 汪洋;台州职业技术学院 |
主分类号: | E04C3/34 | 分类号: | E04C3/34 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 318000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 插接 钢管 组合 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,涉及一种插接式钢管束组合结构。
背景技术
在建筑中,按主体结构的材料分,常用的有混凝土结构和钢结构两种。传统的混凝土结构需要现场大量人工且污染严重。但混凝土结构中的剪力墙结构体系,在提供较好抗侧刚度的同时,建筑布局灵活。特别是在住宅结构中,剪力墙较薄,与建筑分割墙体可以有益结合,提供舒适的室内空间。钢结构现场装配化施工节约大量人工,且施工废料少,节能环保。钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件,人工制作仍占相当大的比例,且节点域构造复杂,制作成本高。钢柱多为方矩形柱,在住宅中应用时,室内有钢柱凸角,给建筑布置带来不便。
现具有将钢结构与混凝土结构有效的结合起来的钢管束组合结构,充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势,同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。目前的钢管束组合结构中钢柱均采用方形钢柱,在施工时将两根钢柱竖直贴合,再通过焊接固定,再次过程中钢柱会出现相对倾斜的情况,可能会导致钢管束组合结构整体出现倾斜,因此需要反复的矫正钢柱的位置,导致施工效率较低;且钢柱之间仅通过焊接固定,强度较弱。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种插接式钢管束组合结构,本实用新型解决的技术问题是能提高施工效率并增加强度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种插接式钢管束组合结构,包括若干具有空腔的钢柱,若干所述钢柱依次拼接,所述钢柱的空腔内浇筑有混凝土,其特征在于,所述钢柱的截面呈框形,所述钢柱的一侧面上具有凸出的两个导轨,两个所述导轨沿钢柱的长度方向分布,两个所述导轨之间形成滑槽,所述钢柱的另一个侧面中部具有凸出的滑块,所述滑块呈长条形且沿钢柱的长度方向分布,相邻所述钢柱中其中一个钢柱上的滑块能卡入另一个钢柱的滑槽内。
在拼接钢柱时通过滑块和滑槽的配合能快速将相邻的钢柱凭借,提高钢柱拼接时的效率,因此提高了施工效率;且通过卡入滑槽的滑块能使得相邻钢柱牢牢定位,从而保证钢管束组合结构的稳定性。
在上述的插接式钢管束组合结构中,所述滑块的截面为燕尾形,所述滑槽与滑块相匹配。该结构保证滑块与滑槽的槽壁之间接触面积较大,且避免滑块脱离滑槽,使得相邻钢柱牢牢定位,从而保证钢管束组合结构的稳定性。
在上述的插接式钢管束组合结构中,所述滑块的外侧面上具有定位凹槽,所述定位凹槽沿钢柱的长度方向分布,所述滑槽的槽底面上具有凸起的凸条,所述凸条能卡入定位凹槽内。该结构进一步增加了接触面积,进一步的避免滑块脱离滑槽,使得相邻钢柱牢牢定位,从而保证钢管束组合结构的稳定性。
在上述的插接式钢管束组合结构中,所述钢柱内侧的四个边角处均开有内凹的限位槽,所述钢柱内设有若干加强钢条一和若干加强钢条二,所述加强钢条一的两端分别卡入其中一对位于对角处的两个限位槽内,所述加强钢条二的两端分别卡入另一对位于对角处的两个限位槽内。加强钢条一和加强钢条二既能增加钢柱自身的强度,同时在浇筑混凝土后起到骨架的作用,提升混凝土的强度,从而保证钢管束组合结构的强度。
在上述的插接式钢管束组合结构中,所述加强钢条一和加强钢条二沿钢柱的长度方向交替设置。
在上述的插接式钢管束组合结构中,相邻所述加强钢条一之间和相邻所述加强钢条二之间均设有垫块,所述垫块卡在限位槽内。垫块使得相邻加强钢条一之间和相邻所述加强钢条二之间的间距保持在合适的范围,且根据实际情况采用不同长度垫块,可调节相邻加强钢条一之间和相邻所述加强钢条二之间的间距,适用性较广,且安装方便。
在上述的插接式钢管束组合结构中,所述加强钢条一的两端和加强钢条二的两端均具有呈球形的限位球,所述限位球能卡入限位槽内,所述限位球能与垫块抵靠,所述限位槽朝向空腔的槽口为缩口。该结构能方便的将加强钢条一和加强钢条二交替设置到钢柱内。
与现有技术相比,本插接式钢管束组合结构具有提高了施工效率且使得钢管束组合结构强度增加的优点。
附图说明
图1是本插接式钢管束组合结构的结构示意图。
图2是本插接式钢管束组合结构中钢柱的结构示意图。
图中,1、钢柱;11、空腔;12、导轨;13、滑槽;14、凸条;15、滑块;16、定位凹槽;17、限位槽;2、加强钢条一;21、加强钢条二;22、限位球。
具体实施方式
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