[实用新型]一种贴膜式组合盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，具体涉及一种贴膜式组合盖。

背景技术

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖为实现加药和输液，一般设有分离的输液塞和加药塞，不仅结构复杂，还具有较高的生产成本。为了降低成本，也可以仅采用一个橡胶塞来供输液和加药共用，然而此方案容易造成污染。因此，需要一种结构简单、密封性能好、免污染、造价低、方便实用的输液袋组合盖。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洁卫生并且使用方便的贴膜式组合盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜式组合盖，包括外盖、内盖、胶塞以及贴膜，

外盖包括外盖本体和设置在外盖本体上端的凸出部，凸出部的顶部表面设置有彼此分离的第一加药孔和第一输液孔；

内盖包括内盖本体和设置在内盖本体上端的凸台，内盖安装在外盖内；

胶塞设置在凸出部内，其中胶塞的上表面和侧壁与凸出部的内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面与内盖的凸台的上表面紧密贴合；

贴膜紧密贴合在凸出部的顶部表面及侧面。

进一步地，外盖本体为圆筒状，外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且突出外缘的内壁设置有环形的定位卡槽；凸出部的顶部表面为对称的多边形结构，凸出部具有一对高于凸出部上表面的对称侧壁；外盖本体与凸出部一体成型。

进一步地，内盖本体为圆筒状，内盖本体下部的外侧设置有环形的定位卡扣，定位卡扣与定位卡槽相配合；凸台的顶部表面设置有分别与第一加药孔和第一输液孔相对应的第二加药孔和第二输液孔；内盖本体与凸台一体成型。

进一步地，胶塞的上表面的边缘及中间位置设置有上凹槽，上凹槽与凸出部的顶部内表面的边缘及中间位置处的第一凸卡圈相配合；胶塞的下表面的边缘及中间位置处设置有下凹槽，下凹槽与内盖的凸台的顶部外表面的边缘及中间位置处的第二凸卡圈相配合。

进一步地，胶塞的上表面设置有第一上凹陷和第二上凹陷，胶塞的下表面设置有第一下凹陷和第二下凹陷，第一上凹陷和第一下凹陷的位置与第一加药孔和第二加药孔相对应，第二上凹陷和第二下凹陷的位置与第一输液孔和第二输液孔相对应。

进一步地，贴膜包含贴膜主体和贴膜主体两侧的翼部，其中贴膜主体用于覆盖外盖的上表面，翼部弯折以覆盖外盖的部分侧面。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成；贴膜为铝箔或塑料贴膜，并且贴膜的外表面设置为麻面。

进一步地，贴膜式组合盖的外径为32mm。

一种制备贴膜式组合盖的内盖或外盖的方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据内盖或外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到贴膜式组合盖的内盖或外盖。

进一步地，原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的组合盖结构简单，利于大批量生产；在一个胶塞上将用于加药和输液的凹陷隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。外盖、内盖以及胶塞之间利用凸卡圈和凹槽彼此相互配合，实现紧密结合，提高了密封效果，外盖底面设置有环形凹槽，有效降低了外盖成形时发生注塑变形的可能性，提高了成品率。本实用新型的贴膜的外表面设置为麻面，更加便于开启。

附图说明