[实用新型]一种加工帽型碳化硅纽扣的车床卡具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种卡具，尤其涉及一种加工帽型碳化硅纽扣的卡具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，卡具是车床的主要组成部分，主要用于夹装工件，为加工件提供主要支撑。

如专利授权公告号为CN 202934122 U，一种多边形数控多功能车床刀盘结构中公开的卡具，通常用于加工环形工件或者多角形实心工件，可以将环形工件套设于卡具上，或者将多角形实心工件置于夹具的套筒中，但对于如附图1所示的非金属碳化硅帽型纽扣，传统的卡具无法满足此种结构工件的固定，加工此种工件存在很大的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种加工帽型碳化硅纽扣的卡具，以解决传统卡具无法加工帽型碳化硅纽扣的问题。

为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案：一种加工帽型碳化硅纽扣的车床卡具，包括三爪卡盘，位于卡盘通孔内的固定件；所述三爪卡盘通过卡爪将固定件固定，所述固定件包括中空钢管，位于钢管右端的橡胶封圈，设置于钢管左侧的气阀，所述气阀的左端带有气嘴，所述橡胶封圈的右端用于放置碳化硅纽扣，所述碳化硅纽扣的直径大于橡胶封圈的直径，所述气阀的气嘴通过与抽气泵连接抽出钢管内的空气，在大气压力的作用下，将碳化硅纽扣固定于固定件上。

进一步，所述钢管与橡胶封圈连接的端头处设置有中空凸台，所述橡胶封圈设置于凸台上，且凸台的横向长度小于橡胶封圈的长度；所述钢管与气阀采用螺纹连接。

进一步，所述固定件的最大纵向径长小于卡盘通孔的直径。

进一步，所述固定件设置至少两组，进行交替工作，提高工作效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，采用抽真空的方式，将加工工件牢固吸附于固定件上，有效解决了帽型碳化硅纽扣在加工过程中固定困难的问题，

附图说明

图1：本实用新型帽型碳化硅纽扣结构示意图。

图2：本实用新型结构示意图。

图3：本实用新型卡盘结构示意图。

其中：1为三爪卡盘，11为卡爪，2为通孔，3为固定件，31为中空钢管， 32为橡胶封圈，33为气阀，34为气嘴，35为凸台，4为碳化硅纽扣。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但不仅限于以下实施例。

如图2、3所示，一种加工帽型碳化硅纽扣的车床卡具，包括三爪卡盘1，位于卡盘通孔2内的固定件3；所述三爪卡盘1通过卡爪11将固定件3固定于卡盘1上，所述固定件3包括中空钢管31，位于中空钢管31右端的橡胶橡胶封圈32，设置于中空钢管31左侧的气阀33，所述气阀33的左端带有气嘴34，所述橡胶封圈32的右端用于放置碳化硅纽扣4，所述碳化硅纽扣4的直径大于橡胶封圈32的直径，所述气阀33的气嘴34通过与抽气泵连接抽出钢管31内的空气，在大气压力的作用下，将碳化硅纽扣4固定于固定件3上。

所述钢管31与橡胶封圈32连接的端头处设置有中空凸台35，所述橡胶封圈32设置于凸台35上，所述凸台35的长度小于橡胶封圈32的长度，即橡胶封圈32横向伸出凸台35外；采用此种设计，可以更牢固的将加工件吸附于橡胶封圈32上。所述中空钢管31与气阀33采用螺纹连接。所述固定件3的最大纵向径长小于卡盘通孔2的直径。所述固定件3设置至少两组，进行交替工作，提高工作效率。

工作原理：将碳化硅纽扣垂直放于橡胶封圈的上，用手临时固定，固定件另一端气阀的气嘴与抽气泵的橡皮管连接，将固定件抽成真空，旋紧气阀，将固定件取下，放置于卡盘的通孔内，进行加工切削，完成后，取下固定件，打开气阀，取下加工工件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。