[实用新型]一种新型组合轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型组合轧辊，属于轧钢机的配件领域。

背景技术

轧钢机是轧钢生产的重要设备，能够使钢材在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形，轧辊是轧钢机中的重要部件，轧辊有整体轧辊与组合轧辊之分，组合轧辊由辊芯、辊轴和辊套组成。其中，辊套嵌套在辊芯的外表面，并由辊芯带动直接与钢材接触，使钢材产生塑性变形。组合轧辊外硬内韧，辊芯可循环使用，具有更高的过钢量和更低的单位成本，广泛应用在精轧机组中。辊套在轧制钢材时需要承受较大的轧制力，造成辊套磨损严重，甚至破裂，极大影响轧辊的使用寿命和钢材的质量。

现有轧辊的辊轴和辊头都是一体成型的，当辊头损坏时，只能更换新的轧辊，不仅造成资源浪费，而且增加了轧钢厂的投入成本。

发明内容

本实用新型提供了一种新型组合轧辊，其目的在于克服采用现有组合轧辊辊套易磨损、轧辊使用寿命短、资源浪费和轧钢厂投入成本大的问题。

一种新型组合轧辊，包括辊芯、辊轴、辊头、套设在辊芯外表面的辊套和设置在辊芯两端用于将辊芯和辊套固定的套圈，所述辊芯环周设有若干个沿辊芯轴向布置的凹槽，所述辊套内表面环周设有与所述凹槽等数量的沿辊套轴向布置的凸起，所述凹槽与所述凸起相契合，构成一缓冲结构；所述辊轴两端中心位置各开有一连接孔，所述辊头一端的中心位置设有与所述连接孔相匹配的长条形连接杆，所述连接杆与所述连接孔采用过盈配合连接。

进一步的，所述凹槽和所述凸起的数量是4个。

进一步的，所述辊套上镀有一层TiC气相沉积层。

进一步的，述TiC气相沉积层采用离子镀的方式形成。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.辊芯环周设有4个沿辊芯轴向布置的凹槽，辊套内表面环周设有4个沿辊套轴向布置的凸起，凹槽和凸起相契合，构成一缓冲结构，当辊套在轧制钢材承受较大的轧制力时，轧制力可以通过凸起向凹槽内卸力，减小辊套的磨损量，而且辊芯和辊套采用间隙配合，也便于拆卸。

2.本实用新型的辊轴和辊头是采用过盈配合连接的，当辊头损坏时，只需要更换辊头，这样不仅减小了投入成本，也不会造成资源浪费。

3.TiC具有高硬度、耐磨损和热稳定性好等特点，在辊套上镀有一层TiC气相沉积层，使辊套具有较高的硬度和耐磨损性能，延长轧辊的使用寿命。

4.采用离子镀，使TiC气相沉积层能与辊套牢固的结合在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型辊芯的侧视图。

图3为本实用新型辊套的侧视图。

图4为本实用新型辊轴和辊头拆开时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2辊套的主视图。

具体实施方式

下面参照附图1至附图5说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

参照附图1至附图4。一种新型组合轧辊，包括辊芯1、辊轴2、辊头3、套设在辊芯1外表面的辊套4和设置在辊芯1两端用于将辊芯1和辊套4固定的套圈5，所述辊芯1环周设有4个沿辊芯1轴向布置的凹槽11，所述辊套4内表面环周设有4个沿辊套4轴向布置的凸起41，所述凹槽11与所述凸起41相契合，构成一缓冲结构，凹槽11和凸起41的数量可以为2个、3个或更多，并不局限于4个，当辊套4在轧制钢材承受较大的轧制力时，轧制力可以通过凸起41向凹槽11内卸力，减小辊套4的磨损量，而且辊芯1和辊套4采用间隙配合，也便于拆卸；所述辊轴2两端中心位置各开有一连接孔21，所述辊头3的中心位置设有与所述连接孔21相匹配的长条形连接杆31，所述连接杆31与所述连接孔21采用过盈配合连接，使辊头3可拆卸的设置在辊轴2上，采用该方案的优点在于，可以通过更换不同的辊头3把轧辊安装在不同的轧钢机上，当辊头3损坏时，只需要更换辊头3，这样不仅减小了投入成本，也不会造成资源浪费。

实施例2

参照附图5。在实施例1的基础上做出进一步的改进，所述辊套4上镀有一层TiC气相沉积层6，所述TiC气相沉积层6采用离子镀的方式形成。TiC具有高硬度、耐磨损和热稳定性好等特点，在辊套4上镀有一层TiC气相沉积层6，使辊套4具有较高的硬度和耐磨损性能，延长轧辊的使用寿命，采用离子镀，使TiC气相沉积层6能与辊套4牢固的结合在一起。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。