[实用新型]一种能快速脱模的孕育块用组合式成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，具体的说是一种能快速脱模的孕育块用组合式成型模具。

背景技术

球化剂、孕育剂行业目前在我国已发展成熟，市场预期良好。孕育剂种类繁多，各有特点，主要作用有下列几个方面：

1、促进石墨化，减少白口倾向：

2、细化晶粒，减少偏析，均匀组织；

3、提高力学强度，调整硬度，改善机械性能；

4、改判石墨基体、石墨水的形态及分布；

5、减少铸件内应力和壁厚敏感性。

缩短球化剂、孕育剂的熔炼时间、冷却凝固时间，是迅速提升企业生产能力的捷径。快速冷却能够提高球化剂、孕育剂浇铸自然块凝固时的温度梯度，能在一定程度上细化二次枝晶间距，改善了组织和性能。可以使球化剂、孕育剂自然块组织致密、晶粒细密、提高球化剂、孕育剂铸锭的脆性，降低破碎损耗率。

工厂现有的球化剂、孕育剂浇铸模具多数没有设置水冷。采用水冷的方式多为钢板焊接的整体水冷模具，或采用埋设了水冷盘管的铸造模具。

以上几种水冷方式均存在速度慢，热量不能及时带走，并且水流量小，换热面积小，换热效率低，满足不了现有生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，不仅结构简单，成本低，安全可靠，能够实现快速脱模，避免模具过渡烧损，使用寿命长，生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，包括成型模具本体，成型模具本体内部由上到下依次开设有孕育块大头成型腔、孕育块过渡成型腔、孕育块小头成型腔，孕育块大头成型腔、孕育块过渡成型腔、孕育块小头成型腔均采用圆锥形结构，孕育块大头成型腔截面的夹角A为5°-20°，孕育块过渡成型腔截面的夹角B为120°，孕育块小头成型腔截面的夹角C为20°-40°，将成型模具本体由下到上依次叠加设置形成组合式成型模具。

这样，通过本实用新型的技术方案，设计一个能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，在孕育块大小头之间设置一个圆锥形的过渡段，不仅能够实现快速脱模，而且能减少高温液体在过渡段的停留时间，避免模具过渡烧损，降低使用寿命，并且利用自身重力即可实现脱模，操作简单，降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且通过对孕育块大头成型腔、孕育块过渡成型腔、孕育块小头成型腔的角度限定，进一步优化了技术方案。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，成型模具本体上端面和下端面均设有限位缺口，相邻两个成型模具本体之间的限位缺口形成限位空腔，在限位空腔中插入限位凸台，限位凸台设置在L形码垛杆上，这样在叠加成型模具时可以利用L形码垛杆上的限位凸台对成型模具进行快速定位，节约了安装和校对的时间，提高工作效率和安装精度。

前述的能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，孕育块大头成型腔截面的夹角A为5°，孕育块过渡成型腔截面的夹角B为120°，孕育块小头成型腔截面的夹角C为20°。

前述的能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，孕育块大头成型腔截面的夹角A为20°，孕育块过渡成型腔截面的夹角B为120°，孕育块小头成型腔截面的夹角C为40°。

前述的能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，孕育块大头成型腔截面的夹角A为10°，孕育块过渡成型腔截面的夹角B为120°，孕育块小头成型腔截面的夹角C为30°。

前述的能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，孕育块大头成型腔、孕育块过渡成型腔、孕育块小头成型腔的高度尺寸的比值为：6:1:3。

本实用新型的有益效果是：设计一个能快速脱模的孕育块用组合式成型模具，在孕育块大小头之间设置一个圆锥形的过渡段，不仅能够实现快速脱模，而且能减少高温液体在过渡段的停留时间，避免模具过渡烧损，降低使用寿命，并且利用自身重力即可实现脱模，操作简单，降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且通过对孕育块大头成型腔、孕育块过渡成型腔、孕育块小头成型腔的角度限定，进一步优化了技术方案；利用L形码垛杆上的限位凸台对成型模具进行快速定位，节约了安装和校对的时间，提高工作效率和安装精度；并且与现有技术相比，现有技术中要么没有过渡段，要么过渡段为圆角，其缺点就是，过渡段和圆角设置均会使高温液体的流动性比较差，在大小头连接段的位置停留时间过长，极易产生过烧的现象，严重降低了模具的使用寿命，增加成本，并且脱模困难，需要使用特殊工具才能脱模，增加劳动强度。