[实用新型]一种双开关组合调压整流变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是一种双开关组合调压整流变压器。

背景技术

大功率整流设备广泛应用于铝电解、石墨碳素冶炼等各个领域中，整流变压器是大功率整流设备中最重要的设备之一，在变压器故障中，有载开关故障是较为常见故障之一，特别是在一些工业用整流变压器，由于有载开关操作频繁，使用寿命降低，导致变压器故障频频发生；因此如何减少因变压器有载开关操作过频引起的故障，保持变压器处于安全稳定的运行状态是广大用户共同关心的问题。

当前在铝电解、石墨碳素冶炼等领域中使用的整流变压器通用的粗细调压接线结构为：用于调压的粗调绕组和细调绕组均设在调压变压器侧，通过一个79级的粗细调压开关K0换档调压，粗调绕组串接在调压变高压绕组里，并通过粗细调压开关K0之一动接点与细调绕组相连，细调绕组通过粗细调压开关K0之另一动接点接到整流变一次输入端（参见附图3）；当开关在变压器阀侧输出电压最低档要调到最高输出档时，需要经过5×16-1=79次切换，由于该领域中使用的整流变压器一般均有二次电流较大、调压范围宽、调压级数多、有载开关操作频繁的特点，开关级数越多，价格越昂贵，为了确保整流变压器安全正常运行，减少因变压器有载开关操作过频引起的故障，通常方案的方案是：

1．在变压器二次侧设置饱和电抗器，通过饱和电抗器微调以调节二次电压输出；

2．通过调节整流器可控硅的控制角度以调节直流输出电压；

3．采用质量更可靠的开关，如进口或真空型开关。

以上方案存在如下不足：

1．在变压器二次侧设置饱和电抗器调压，不仅会大大增加变压器的制造成本，而且变压器损耗也会增加，降低了性能指标；

2．通过调节整流器可控硅的控制角度虽然可以调节直流输出电压，但此种方式在控制角度较大时，会使整个系统谐波量增大，功率因素变低；同时在电解铝、石墨碳素冶炼等电流特别大的领域，可控硅局限于制造工艺，一般单管通过电流较小，多管并联时又存在成本高、性能质量难以保证等问题，有时甚至根本无法实现；

3．选择高质量的开关如进口或真空开关，固然能保证质量，减少变压器故障发生机率，但是进口或真空开关价格昂贵，会大大增加变压器成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新结构形式的双开关组合调压整流变压器，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种双开关组合调压整流变压器，包括调压变压器、整流变压器以及用于调压的粗调绕组和细调绕组，整流变压器包括整流变一次和整流变二次；

所述粗调绕组和细调绕组分开接线，粗调绕组设在调压变压器侧，细调绕组或设在调压变压器侧或设在整流变一次侧，粗调绕组通过粗调开关K1接到整流变一次输入端，细调绕组通过细调开关K2接到整流变一次侧尾端，进行双开关组合调压，从而在整流变二次阀侧得到需要的二次输出电压，具体的连接方式为：

粗调开关K1各相的动触头分别接整流变一次输入端各对应相：

K1a接L3a1，K1b接L3b1，K1c接L3 c1，

细调开关K2各相的动触头分别接整流变一次侧尾端各对应相：

K2a接L3a2，K2b接L3b2，K2c接L3c2；

其中：

K1a、K1b和K1c分别为粗调开关K1之A相、B相和C相的动触头，K2a、K2b和K2c分别为细调开关K2之A相、B相和C相的动触头，

L3a1、L3b1和L3c1分别为整流变一次之A相、B相和C相的输入端；

L3a2、L3b2和L3c2分别为整流变一次侧尾之A相、B相和C相的输出端。

其进一步的技术方案是：

所述粗调绕组设在调压变压器侧，细调绕组设在调压变压器侧，粗调绕组通过粗调开关K1接到整流变一次输入端，细调绕组通过细调开关K2接到整流变一次侧尾部，进行双开关组合调压，从而在整流变二次阀侧得到需要的二次输出电压。

其进一步的另一技术方案是：

所述粗调绕组设在调压变压器侧，所述细调绕组设在整流变一次侧，粗调绕组通过粗调开关K1接到整流变一次输入端，细调绕组通过细调开关K2接到整流变一次侧尾部，进行双开关组合调压，从而在整流变二次阀侧得到需要的二次输出电压。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种双开关组合调压整流变压器具有如下有益效果：