[实用新型]一种SMC塑胶封装LED支架结构

说明书

技术领域

本实用新型一种SMC塑胶封装LED支架结构，应用于电视、显示器、手机背光、照明设备以及电影辅助光源。

背景技术

LED新型光源已被应用于照明及背光市场。在LED照明市场，由于高亮度、高光效、低成本的灯具是未来市场需求的主力产品，在背光市场，受益LED液晶电视、显示屏需求的快速增长， LED支架尺寸呈现出小型化、中大功率特征。

从第一代的PPA（热塑性塑胶）到第二代的陶瓷基板，第三代PCT（聚对苯二甲酸己二甲醇酯），第四代的EMC（热固性环氧树酯材料）。LED封装经历了多次的技术升级和产品换代。

①、其中以PPA作为封装材质，因其塑胶物质特性LED的功率只能受限于0.5W之内。

②、以陶瓷基板作为LED封装支架，虽然有着优异的耐腐蚀、低热膨胀系数、良好的耐UV耐热性能，但其材料成本却大大增加。

③、以PCT作为封装材质，因其在热膨胀系数及耐UV特征LED功率受限于1W之内。

所以LED封装厂近年来积极导入适用于中高功率的EMC支架，EMC支架制程与过去PPA、 PCT差异较大，但以其耐热、耐UV、光反射率高等优异的性能逐步取代了PPA、PCT 1W以内的功率至2W产品的改变。但随着市场对LED低成本及高性能的需求，现采用SMC（热固型硅胶复合料）用于LED支架封装可实现2W以上功率及90%以上的光反射率。

发明内容

为解决现有技术中大功率LED封装技术中使用陶瓷基板价格高，使用PPA、PCT、EMC耐热，耐UV及收缩率性能，导致的初始光反射率低于90%、长期点亮后光衰大于5%、封装功率低的问题。本实用新型提供一种SMC塑胶封装LED支架结构，有效解决现有塑胶料LED支架在长期点亮后，光反射率衰减超过5%的问题；相比传统LED封装塑胶，相同尺寸封装满足更大功率，具有更好的结构稳定性及光学稳定性。

本实用新型采取的技术方案为：

方案一：

一种整片式短路型的SMC塑胶封装LED支架结构，包括由铜片切割、冲压构成的短路型电极框架，该短路型电极框架包括多个LED支架单元、多个切割孔。每一个LED支架单元包括正极焊盘、负极焊盘、电极分隔区；正极焊盘、负极焊盘与其它LED支架单元形成短路连接。

正极焊盘、负极焊盘构成支架固晶区，电极分隔区填充有SMC塑胶。切割孔位于单个LED支架单元四周。

进一步，所述支架固晶区为LED支架反光杯功能区，支架固晶区设有镀银层。

进一步，所述电极分隔区在LED支架单元中的位置为中置、或者偏置。

进一步，所述SMC塑胶填充在短路型电极框架底部面以上区域、以及电极分隔区中，形成多个反光杯。其中SMC塑胶仅单面填充支架固晶区四周、以及填充单个LED支架单元的电极分隔区，露出支架固晶区，以形成底部反光的单面反光杯；单面反光杯出光口为圆形、或者方形。

进一步，所述短路型电极框架与SMC塑胶热固化，形成整片式支架结构。

方案二：

一种单颗分离式开路型的SMC塑胶封装LED支架结构，包括由铜片切割、冲压构成的开路型电极框架，该短路型电极框架包括多个LED支架单元，每一个LED支架单元包括正极焊盘、负极焊盘、电极分隔区。正极焊盘、负极焊盘与电极引线连接，支撑引线与正、负极焊盘断开。正极焊盘、负极焊盘构成支架固晶区。电极分隔区填充有SMC塑胶。

进一步，所述支架固晶区为LED支架反光杯功能区，支架固晶区设有镀银层。

进一步，所述电极分隔区在LED支架单元中的位置为中置、或者偏置。

进一步，所述SMC塑胶填充于电极框架一侧、电极分隔区，SMC塑胶将支撑引线包覆。

本实用新型一种SMC塑胶封装LED支架结构，技术效果如下：

1：相比传统LED封装塑胶，SMC有更高的光反射率，其对于300nm至800nm之间的波长具有95%光反射率。

2：相比传统LED封装塑胶，SMC有更好的结构稳定性及光学稳定性，其在150℃高温1200小时老化后对于300nm至800nm之间的波长具有90%光反射率。

3：相比传统LED封装塑胶，相同尺寸封装，SMC塑胶封装可满足更大功率。

4：采用短路型电极框架，与SMC塑胶热固化以形成整片式支架结构，单颗LED支架排列密度、集成度高，降低铜材框架、塑胶浪费率。

5：采用开路型电极框架，与SMC塑胶热固化以形成单颗分离式支架结构，其在生产中切割前可做点亮测试，有助于LED光学及时调整，提高效率。