[发明专利]一种珍珠纤维的制备方法有效
申请号: | 201711494828.7 | 申请日: | 2017-12-31 |
公开(公告)号: | CN108624974B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 俞啸华;郭建雄 | 申请(专利权)人: | 龙丝(上海)新材料科技有限公司 |
主分类号: | D01F2/02 | 分类号: | D01F2/02;D01F1/10;C08J3/09;D01D5/06;C08L1/02 |
代理公司: | 31258 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 何葆芳;马云 |
地址: | 201613 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 珍珠纤维 丁基 离子液体水溶液 混合纺丝原液 甲基咪唑 制备 机械性能 纳米级珍珠粉 甲基咪唑氯 纤维素溶解 高氯酸盐 环境友好 苛刻条件 离子液体 有机溶剂 制备过程 分散剂 珍珠粉 漂白 纺丝 拉伸 氯盐 上油 凝固 珍珠 | ||
本发明公开了一种珍珠纤维的制备方法,包括如下步骤:a)将分散剂和纳米级珍珠粉加入离子液体水溶液中,搅拌混合均匀后,将纤维素溶解于含有珍珠粉的离子液体水溶液中,制得混合纺丝原液;b)所得混合纺丝原液经过滤、纺丝、凝固、拉伸、水洗、漂白、上油、干燥,即得所述珍珠纤维;所述的离子液体是由1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐与联1,4‑二[1‑(3‑甲基咪唑)]丁基二氯盐和联1,4‑二[1‑(3‑甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐混合得到。本发明制得的珍珠纤维具有优异的机械性能和较高的珍珠含量,制备过程简单,成本低廉,无需使用任何有机溶剂,环境友好无污染,无需特殊设备和苛刻条件,易于实现工业化生产。
技术领域
本发明涉及一种珍珠纤维的制备方法,属于功能纤维素纤维技术领域。
背景技术
纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖,占植物界碳含量的50%以上,是自然界最丰富的天然有机物之一。纤维素主要来源于植物,例如棉花、木材、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮等,其中棉花的纤维素含量接近100%,为天然的最纯纤维素来源,而一般木材中,纤维素占40~50%,还有10~30%的半纤维素和20~30%的木质素。作为一种可降解的绿色生物材料,天然纤维以其质轻、可降解、价廉、高模量、高强度等优越的性能,逐渐发挥越来越重要的作用。因此,从植物中获取天然纤维素溶解后制成再生纤维,实现纤维素的再生和功能化,是有效利用纤维素的一条重要途径。
珍珠产于珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内,由于内分泌作用而生成的含碳酸钙的矿物珠粒。其色泽光亮、质地柔滑,与人体亲和性强。珍珠中含有丰富的氨基酸,其中7种是人体必需氨基酸;珍珠还含有铁、锌、锰、硒等多种微量元素;含有多种维生素和肽类。珍珠具有药用功能,在19种历代医药古籍及现代药典上都有记载,可概括为:止咳化痰、镇惊安神、清热解毒、杀菌消毒,止血生肌、明目去翳等;珍珠可以保健防衰,珍珠有抑制脂褐素增多的功能,可促使细胞活力增强,延缓细胞衰老;珍珠可以美容养颜、美白肌肤,是护肤养颜佳品。将珍珠添加到服用纤维中,可以使织物具有较强的防紫外线和远红外发射功能、使织物具有亮、滑、软、凉的外观风格,还能是织物能促进人体表皮毛细血管扩张,加强人体微循环,提高皮肤表面的透皮吸收能力。目前已经将珍珠与纤维素纤维相复合制备珍珠共混纤维素纤维(简称珍珠纤维)的相关报道。
目前珍珠纤维的制备,通常是将超细的珍珠微粒混入纤维素纤维的纺丝液中,均匀分散,并经纺丝而制成珍珠纤维。但是目前制备的珍珠纤维中珍珠含量较低,通常不高于10%,例如:中国专利CN200410067962.5中公开了一种珍珠粘胶纤维的制备方法,该方法中将珍珠粉粒液体浆料与甲种纤维素进行混合纺丝,制得的珍珠纤维中珍珠的含量仅为2-4.5%,含量较低;中国专利CN201010194798.X中公开了一种珍珠共混再生纤维素纤维的制备方法,该方法中将纤维素浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解后,加入纳米级珍珠粉干粉,接着搅拌均匀、熟成、纺丝、后处理后得成品,珍珠纤维中珍珠的含量为1-10%。
另外,目前珍珠纤维的制备是将超细的珍珠微粒混入纤维素纤维的纺丝液中,就需要先将纤维素溶解成用于纺丝的纤维素溶液,纤维素由于自身聚集态结构的特点,即分子内、分子间均存在大量的氢键,同时又具有较高的结晶度,使得纤维素在常规的溶剂(如水和大多数有机溶剂等)中难以溶解。这就导致目前制备纤维素纺丝溶液的过程中,通常会使用到强碱、N,N-二甲基乙酰胺/氯化锂(DMAc/LiCl)、N,N-二甲基甲酰胺/四氧化二氮(DMF/N2O4)、N-甲基-N-氧吗啉(NMMO),二甲基亚砜/四丁基氟化铵(DMSO/TBAF)、熔盐水合物(如LiClO4·3H2O、LiSCN·2H2O)及污染性有机溶剂等溶剂体系,这些溶剂体系均存在毒性强、成本高、溶剂难以回收利用和使用过程中不稳定等缺点,不适于工业化生产。
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