[发明专利]一种用于重载列车牵引杆的超高强7系铝合金材料的固溶时效工艺

权利要求书

1.一种超高强7xxx系铝合金材料的固溶时效工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)将铝合金铸锭经过挤压后，得到挤压材；

b)将上述步骤得到的挤压材经过固溶淬火，然后进行停放，再进行人工时效后，得到7xxx系铝合金材料。

2.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述挤压为热挤压；

所述挤压的温度为380～450℃；

所述挤压的速度为0.4～0.7m/min；

所述挤压材包括挤压管材或棒材。

3.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述固溶的温度为460～470℃；

所述固溶的保温时间为2.0～8.0h；

所述停放的时间为5～8天。

4.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述人工时效的温度为105～140℃；

所述人工时效的时间为12～24h；

所述铝合金材料为铝合金小规格挤压棒材或管材；

所述铝合金材料为T6状态。

5.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述人工时效为双级人工时效；

所述双级人工时效的一级人工时效的温度为100～110℃；

所述双级人工时效的一级人工时效的时间为5～12h；

所述双级人工时效的二级人工时效的温度为120～140℃；

所述双级人工时效的二级人工时效的时间为8～20h。

6.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述7xxx系铝合金材料的组成包括：

Cu：1.0％～1.5％；

Mg：2.3％～3.0％；

Cr：0.1％～0.25％；

Zn：9.0％～10.0％；

Zr：0.1％～0.15％；

Si：≤0.10％；

Fe：≤0.12％；

Mn：≤0.60％；

Ti：≤0.07％；

余量的铝。

7.根据权利要求1所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述铝合金铸锭为均匀化热处理后的铝合金铸锭；

所述均匀化热处理后的铝合金铸锭由以下步骤制备得到：

1)将铝合金原料经过配料后进行熔炼铸造，得到铝合金铸锭；

2)将上述步骤得到的铝合金铸锭经过均匀化热处理，得到均匀化热处理后的铝合金铸锭。

8.根据权利要求7所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述熔炼的温度为720～760℃；

所述熔炼的时间为5～10h；

所述铸造的冷却水流量为15～28m³/h；

所述铸造的温度为730～755℃。

9.根据权利要求7所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述铝合金铸锭的长度为4800～5800mm；

所述铝合金铸锭的直径为162～590mm；

所述均匀化热处理包括低温均匀化热处理和高温均匀化热处理。

10.根据权利要求9所述的固溶时效工艺，其特征在于，所述低温均匀化热处理的温度为380～420℃；所述低温均匀化热处理的时间为8～12h；

所述高温均匀化热处理的温度为460～470℃；所述高温均匀化热处理的时间为16～24h；

所述均匀化热处理后还包括冷却步骤。