[发明专利]一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置及调整方法

说明书

本发明提供了一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置及调整方法，包括固定底座、控制柜、加热装置、下压装置、以及设置在固定底座上方的两个支撑转轮，两个支撑转轮的相邻侧用于支撑放置芯棒，两个支撑转轮通过驱动电机同向转动；所述控制柜内部配置微控制器，所述微控制器通过驱动电路控制所述驱动电机转动；所述加热装置用于使芯棒软化；所述下压装置用于对芯棒施加向下的压力。本发明所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置及调整方法智能化程度高，具有自动检测、调节精度高、效率高等优点，整个装置无需人工操作，通过压力传感器和激光测径装置自动检测直线度，通过下压装置对异常点进行下压调整，直到精度符合标准位置。

技术领域

本发明属于光纤设备制造技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置。

背景技术

直线度是棒材绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，指示表测得的径向的最大值与最小值之间的差值，直线度是实际直线对理想直线偏差最大与最小值之间的差值。

在光纤预制棒领域，玻璃芯棒直线度较大会对光纤预制棒及光纤的生产质量造成严重影响，所以需要对直线度较大的芯棒进行精确调整，目前国内光纤预制棒制造行业发展比较缓慢，相应的芯棒直线度调整设备也很少，主要采用氢氧焰喷灯高温加热使其软化后手动进行校准。现有的手动校准的方法是将喷灯手动移动到直线度较大的部位，通过工人手动下压或上抬软化后的芯棒来降低直线度，操作一次后取下来再进行检查直线度，反复调整直至合格。这种调整方法对工人的熟练度以及经验要求较高，并且只能逐个点位进行校准，生产周期较长，效率较低，精度较差。

因此，开发一种使用效率佳，智能化程度高，功能全面，操作简单的芯棒直线度调整设备具有十分重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，以解决现有的光纤预制棒芯棒采用人工调整直线度，逐点校准、效率低、精度差的情况。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，包括固定底座、控制柜、加热装置、下压装置、以及设置在固定底座上方的两个支撑转轮，两个支撑转轮的相邻侧用于支撑放置芯棒，两个支撑转轮通过驱动电机同向转动；

所述控制柜内部配置微控制器，所述微控制器通过驱动电路控制所述驱动电机转动；所述加热装置设置在芯棒的下方，所述加热装置用于使芯棒软化；所述下压装置用于对芯棒施加向下的压力。

进一步的，两个支撑转轮包括一个主动转轮和一个从动转轮，所述主动转轮和从动转轮并排平行放置，所述主动转轮的一端设有驱动电机，另一端通过齿轮带和齿轮组与从动转轮配合连接。

进一步的，所述支撑转轮包括转轴和串联设置在转轴上的滚轮，所述滚轮为多个，所述滚轮等距设置在转轴上，每个滚轮内侧都对应设有一个压力传感器，所述压力传感器连接微控制器，所述压力传感器用于向微控制器反馈该滚轮承受的压力大小。

进一步的，所述加热装置为石英喷灯，所述石英喷灯为多个，均匀设置在芯棒下方；所述石英喷灯与滚轮之间等间隔分布，所述石英喷灯与滚轮之间的间距为100-200mm。

进一步的，还包括激光测径装置，所述激光测径装置连接微控制器，所述激光测径装置用于测量芯棒的直径。

进一步的，所述激光测径装置还对应设有滑动轨道，所述滑动轨道设置在支撑转轮的外侧，通过伺服电机驱动激光测径装置沿滑动轨道循环移动。

进一步的，所述下压装置包括下压气缸和下压杆、以及用于固定下压气缸的悬梁，所述悬梁固定在芯棒的正上方，所述悬梁与芯棒平行设置；所述下压气缸竖向朝下设置，所述下压气缸为多个，每个所述下压气缸对应设有一个下压杆，所述下压气缸用于驱动下压杆上下移动。

进一步的，所述下压气缸通过气动控制柜连接微控制器。