[发明专利]一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置及调整方法

权利要求书

1.一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：包括固定底座(1)、控制柜、加热装置、下压装置(3)、以及设置在固定底座(1)上方的两个支撑转轮(2)，两个支撑转轮(2)的相邻侧用于支撑放置芯棒，两个支撑转轮(2)通过驱动电机同向转动；

所述控制柜内部配置微控制器，所述微控制器通过驱动电路控制所述驱动电机转动；所述加热装置设置在芯棒的下方，所述加热装置用于使芯棒软化；所述下压装置(3)用于对芯棒施加向下的压力。

2.根据权利要求1所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：两个支撑转轮(2)包括一个主动转轮和一个从动转轮，所述主动转轮和从动转轮并排平行放置，所述主动转轮的一端设有驱动电机，另一端通过齿轮带和齿轮组与从动转轮配合连接。

3.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：每个所述支撑转轮都包括转轴和串联设置在转轴上的滚轮(21)，所述滚轮(21)为多个，所述滚轮(21)等距设置在转轴上，每个滚轮(21)内侧都对应设有一个压力传感器，所述压力传感器连接微控制器，所述压力传感器用于向微控制器反馈该滚轮(21)承受的压力大小。

4.根据权利要求3所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：所述加热装置为石英喷灯(4)，所述石英喷灯(4)为多个，均匀设置在芯棒下方；

所述石英喷灯(4)与滚轮(21)之间等间隔分布，所述石英喷灯(4)与滚轮(21)之间的间距为100-200mm。

5.根据权利要求1所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：还包括激光测径装置(5)，所述激光测径装置(5)连接微控制器，所述激光测径装置(5)用于测量芯棒的直径。

6.根据权利要求5所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：所述激光测径装置(5)还对应设有滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)设置在支撑转轮(2)的外侧，通过伺服电机(61)驱动激光测径装置(5)沿滑动轨道(6)循环移动。

7.根据权利要求1所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：所述下压装置(3)包括下压气缸(32)和下压杆(33)、以及用于固定下压气缸(32)的悬梁(31)，所述悬梁(31)固定在芯棒的正上方，所述悬梁(31)与芯棒平行设置；所述下压气缸(32)竖向朝下设置，所述下压气缸(32)为多个，每个所述下压气缸(32)对应设有一个下压杆(33)，所述下压气缸(32)用于驱动下压杆(33)上下移动。

8.根据权利要求7所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：所述下压气缸(32)通过气动控制柜连接微控制器；

所述气动控制柜和控制柜都设置在底座(1)下方的箱体中，所述箱体侧壁设有与气动控制柜对应的气管接头组，所述下压气缸(32)通过气管连接气管接头组。

9.根据权利要求7所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，其特征在于：所述下压杆(33)包括连动杆(331)和下压轮(332)，所述连动杆(331)一端连接下压气缸(32)，另一端安装下压轮(332)，所述下压轮(332)设置在连动杆(331)的底部，所述下压轮(332)与连动杆(331)通过转轴连接。

10.一种应用于所述光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置的调整方法，其特征在于，具体方法如下：

S1、将芯棒放置在两个同向旋转的支撑转轮(2)之间；

S2、点燃芯棒下方设置的石英喷灯(4)，通过石英喷灯(4)对芯棒进行微观软化处理；

S3、通过滚轮(21)内部设置的压力传感器和激光测径装置(5)对芯棒的直线度进行测量；

S4、通过下压装置(3)对检测到的直线度不同位置进行下压调整，通过下压装置(3)上的下压轮(332)和支撑转轮(2)上的滚轮(21)组成稳定的调整空间；

S5、下压装置(3)调整时间为6-10s，收回下压装置(3)；

S6、激光测径装置(5)再次进行确认并反馈到控制柜，重复直到直径达到设定值；

S7、当整根芯棒调整结束后，石英喷灯(4)内的可燃气体流量减小，火焰逐渐减小使芯棒逐渐冷却至常温，防止应力过大；

S8、最后熄火停机，激光测径装置(5)回到原点位置，取下芯棒，整个直线度调整过程结束。