[发明专利]一种精轧机零调方法

说明书

本发明提供了一种精轧机零调方法，包括如下步骤：记录上一个生产单位中的第四块钢到第九块钢抛钢后，液压缸偏差的平均值；上一个生产单位轧制完成后，换工作辊；液压缸初始摆位，到达零调初始位；液压缸下压动作，进行零调压力闭环；补偿所述第四块钢到第九块钢抛钢后的液压缸偏差的平均值；液压缸辊缝清零；液压缸上抬至辊缝设定位置，完成不调平零调。本发明能够得出适合精轧机组的零调的补偿值，实现零调后辊缝偏差的补偿，即不调平零调，也可根据轧制过程压下的偏差进行自动统计，在零调过程自动预埋偏差，实现保证通板稳定和带钢质量的作用。

技术领域

本发明属于轧机控制技术领域，尤其涉及一种精轧机零调方法。

背景技术

轧制过程中的辊缝设定、AGC(自动厚度控制)都是以辊缝零位为依据，如果此零位确定得不准确，必然会对轧制带来不利影响。实践证明，从零调的整个过程看出，轧机零调一是为了找到一个合适的位置作为辊缝零位，从而为辊缝的设定和控制提供一个基准；二是为了将工作辊调到水平状态，为带钢的顺利轧制创造条件。

精轧机在轧制的轧件对厚度的要求非常严格，如何确定一套适合本套轧机零位的零调参数显得尤为重要。在每次更换工作辊或支撑辊后都必须依据轧制力与油压偏差的情况重新确定轧机的辊缝零位(简称调平零调)。零调是否准确对于精轧机的正常轧制具有重要意义，因为在轧制过程中的辊缝设定、AGC(自动厚度控制)都是以辊缝零位为依据，如果此零位确定得不准确，必然会对轧制带来不利影响。由于板型和来料的影响，也并不是说在工作辊绝对水平时最有利于带钢轧制，所以在零调轧钢后，操作人员需要凭经验对辊缝重新调整差值。

原有的自动零调实现的是调平零调，零调完成后，操作人员会手动输入一个偏差值，在辊缝偏差预埋的手动操作上，存在每个操作工的经验和操作习惯的不同，即使在同一次零调过程中，其手动预埋偏差量也不一样，这样也不利于带钢的顺利轧制。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种精轧机零调方法，能够得出适合精轧机组的零调的补偿值，实现零调后辊缝偏差的补偿，即不调平零调。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种精轧机零调方法，包括如下步骤：

记录上一个生产单位中的第四块钢到第九块钢抛钢后，液压缸偏差的平均值；

上一个生产单位轧制完成后，换工作辊；

液压缸初始摆位，到达零调初始位；

液压缸下压动作，进行零调压力闭环；

补偿第四到第九块的液压缸偏差的平均值；

液压缸辊缝清零；

液压缸上抬至辊缝设定位置，完成不调平零调。

作为进一步的优选，所述液压缸初始摆位包括：设定液压缸伸出值以及压力值，所述压力值由与所述液压缸连接的油压或者侧压头检测得到。

作为进一步的优选，所述液压缸初始摆位至压力值为150吨。

作为进一步的优选，所述液压缸初始摆位后，所述精轧机中七个机架的液压缸伸出值分别为：F1达到32mm，F2和F3达到28mm，F4~F7达到22mm。

作为进一步的优选，所述方法还包括：所述液压缸初始摆位后，进行电动压下机构摆位，到达零调初始位。

作为进一步的优选，所述电动压下机构摆位包括：所述电动压下机构的电动丝杆伸出，轧辊下压，至所述压力值为150吨时，所述电动丝杆伸出完成。

作为进一步的优选，所述液压缸下压动作时还包括压力检测：当通过油压或侧压头检测到压力值达到1500吨时，进行零调压力闭环。