[发明专利]一种精轧机零调方法

权利要求书

1.一种精轧机零调方法，其特征在于：包括如下步骤：

记录上一个生产单位中的第四块钢到第九块钢抛钢后液压缸偏差的平均值；

上一个生产单位轧制完成后，换工作辊；

液压缸初始摆位，到达零调初始位；

液压缸下压动作，进行零调压力闭环；

补偿所述第四块钢到第九块钢抛钢后的液压缸偏差的平均值；

液压缸辊缝清零；

液压缸上抬至辊缝设定位置，完成不调平零调，所述辊缝设定位置为上个生产单位最后一块钢的辊缝设定位置。

2.根据权利要求1所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述液压缸初始摆位包括：设定液压缸伸出值以及压力值，所述压力值由与所述液压缸连接的油压或者侧压头检测得到。

3.根据权利要求2所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述液压缸初始摆位至压力值为150吨。

4.根据权利要求2所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述液压缸初始摆位后，所述精轧机中七个机架的液压缸伸出值分别为：F1达到32mm，F2和F3达到28mm，F4~F7达到22mm。

5.根据权利要求2所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述方法还包括：所述液压缸初始摆位后，进行电动压下机构摆位，到达零调初始位。

6.根据权利要求5所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述电动压下机构摆位包括：所述电动压下机构的电动丝杆伸出，轧辊下压，至所述压力值为150吨时，所述电动丝杆伸出完成。

7.根据权利要求2所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述液压缸下压动作时还包括压力检测：当通过所述油压或侧压头检测到压力值达到1500吨时，进行所述零调压力闭环。

8.根据权利要求1所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述补偿第四块钢到第九块钢抛钢后的液压缸偏差的平均值包括：调整液压缸的伸出值。

9.根据权利要求2所述的精轧机零调方法，其特征在于：所述补偿第四块钢到第九块钢抛钢后的液压缸偏差的平均值包括：到达稳定状态时，进行所述补偿，所述稳定状态包括：所述压力值到达1500吨时，工作侧及传动侧的压力差小于50吨，单侧液压缸偏差小于2mm，过程持续9秒。