[发明专利]极板浸润方法

说明书

本发明属于电器元件加工技术领域，公开了极板浸润方法，包括材料准备、浸润、烘干、预填料步骤，首先固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；再将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润完成后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；再将浸润后的板栅进行风干，风干是向板栅的网孔内加入膏体。本发明解决了现有技术极板在使用过程中膏体从板栅上脱落，增加界面面积，导致极板导电效果不佳的问题。

技术领域

本发明属于电器元件加工领域，具体涉及极板浸润方法。

背景技术

极板，是指在片状的多孔状板栅表面涂覆活性物质，制成的具有导电作用的片材。极板常使用在化学电源内，尤其是在铅蓄电池内应用广泛。现目前的极板加工方法主要是在板栅表面涂覆膏体，形成极板。

现有的极板膏体与板栅粘结不牢固，使得极板在使用过程中膏体脱落，增加了界面电阻，导致极板导电的效果不佳。为解决上述问题，许多厂家在膏体配方内加入粘合剂，使得膏体与极板紧密的贴附，但是粘合剂也会使得膏体内的孔隙被堵死，导致膏体的孔率降低，从而使得极板吸附电解质溶液的变少，导致电池的容量降低。

发明内容

本发明意在提供一种极板浸润方法，以解决现有技术极板在使用过程中膏体从板栅上脱落，增加界面面积，导致极板导电效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，极板浸润方法，包括以下步骤：

A、材料准备：

固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；

B、浸润：

将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润6-10s后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；

C、烘干：

将步骤B内浸润后的板栅进行风干，且风速为0.3-0.8m/s，风干时间为5-10min；

D、预填料：

步骤C中浸润后的板栅风干2-3min后，向板栅的网孔内加入膏体，每个网孔内加入膏体的体积为0.4-0.8mm³。

本方案的技术原理是：

调配浸润溶液备用，并将卷状的板栅固定备用，拉动板栅，使得板栅浸泡在浸润溶液内，并使得板栅的表面全部浸没在浸润溶液内进行浸润，浸润完成后板栅取出并沥干。再对浸润后的板栅进行风干，风干的过程中向板栅的网孔内加入膏体，进行预填料；并继续对板栅进行风干，使得板栅表面的浸润溶液以及板栅的网孔内的膏体被风干。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过将板栅进行浸润，使得板栅的表面浸有浸润溶液，当膏体涂覆在板栅表面时，能通过浸润溶液将膏体吸附在板栅上，避免膏体脱落，从而提高制成的极板的导电效果；

2、通过对板栅进行风干，与现有技术的自然干燥相比，能缩短干燥时间，从而减少极板的浸润时间；

3、在风干的过程中向板栅的网孔内加入膏体，能够对板栅的网孔进行预填料；现有技术中，板栅在涂覆膏体时，由于膏体本身的流动性差，因此板栅流入网孔的时间比较长，而通常极板加工时，在板栅上涂覆好膏体后，直接进行烘干，导致板栅的网孔内没有涂覆膏体，使得膏体与板栅的接触面积小，从而导致制成的极板的导电效果不佳；与现有技术相比，本技术方案在板栅的网孔内预填膏体，能使得板栅的网孔内填充满膏体，从而提高制成的极板的导电效果；

4、通过在风干的过程中加入膏体，网孔内的浸润溶液还没有被完全风干，浸润溶液能够对膏体起到润滑的作用，使得膏体快速的进入板栅的网孔内，从而提高预填料的效果；