[发明专利]极板浸润方法在审
| 申请号： | 201711473921.X | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108281672A | 公开（公告）日： | 2018-07-13 |
| 发明（设计）人： | 何幸华;李政文;黎少伟;何可立;马俊 | 申请（专利权）人： | 广州倬粤动力新能源有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/82 | 分类号： | H01M4/82 |
| 代理公司： | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 510000 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸润 板栅 极板 板栅表面 风干 膏体 加工技术领域 材料准备 导电效果 电器元件 固定卷状 填料步骤 浸没 从板 滴落 烘干 沥干 网孔 调配 取出 | ||
【权利要求书】：
1.极板浸润方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、材料准备:
固定卷状的板栅以及调配浸润溶液；
B、浸润:
将板栅放置在浸润溶液内进行浸润，使得板栅全部浸没在浸润溶液内，浸润6-10s后将板栅取出，并将板栅表面的浸润溶液沥干，使得板栅表面不再滴落浸润溶液；
C、烘干：
将步骤B内浸润后的板栅进行风干，且风速为0.3-0.8m/s，风干时间为5-10min；
D、预填料：
步骤C中浸润后的板栅风干2-3min后，向板栅的网孔内加入膏体，每个网孔内加入膏体的体积为0.4-0.8mm3。
2.根据权利要求1所述的极板浸润方法，其特征在于：所述步骤B中，浸润时，利用搅拌轴对浸润溶液进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的极板浸润方法，其特征在于：所述搅拌轴的转动速度为30-50r/min。
4.根据权利要求1所述的极板浸润方法，其特征在于：所述浸润溶液的温度为50-60℃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的极板浸润方法，其特征在于：所述步骤C中，风干时的风温为40-50℃。
6.根据权利要求5所述的极板浸润方法，其特征在于：所述浸润溶液的浓度为2.1-2.5％。
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