[发明专利]一种具有化学稳定性的高硼硅玻璃管的制备方法

说明书

本发明属于高硼硅玻璃管加工技术领域，具体涉及一种具有化学稳定性的高硼硅玻璃管的制备方法，包括调整原料配比、制备玻璃管、退火处理和检测入库。本发明相比现有技术具有以下优点：高硼硅玻璃具有较好的化学稳定性，配合适宜的制备条件，可以改善高硼硅玻璃的熔制质量，所得高硼硅玻璃的膨胀系数（20‑300℃）为5.02×10^‑6‑5.08×10^‑6/℃，与具有良好的匹配性，可满足与铝盖、丁基橡胶活塞的封装要求，同时还具有优异的封接浸润性、化学稳定性和光学性能，不含重金属成分和有毒物质，保证产品的安全性和卫生性要求。

技术领域

本发明属于高硼硅玻璃管加工技术领域，具体涉及一种具有化学稳定性的高硼硅玻璃管的制备方法。

背景技术

高硼硅玻璃是指氧化硼含量超过10%的硅酸盐系统玻璃，该类玻璃具有优异可见光透过率、低膨胀系数、良好的化学稳定性和耐热性等特点，在航空、仪器、照明和防火等领域应用广泛，粘度时玻璃制备过程中一个重要参数，它贯穿于玻璃生产的各个阶段，从熔制、澄清、均化、成形直到退火均与粘度密切相关，即通过考察玻璃高温粘度特性，可以确定玻璃熔制制度和成型工艺，经现有技术研究发现，随着n（B2O3）/n（SiO2）增大，玻璃粘度减小，而膨胀系数增大，笔式注射器用硼酸硅玻璃套管是笔式注射器的主要配件之一，是笔式注射器中盛放药品的主要载体，要与笔式注射器用铝盖、卤化丁基橡胶活塞和胶垫配合使用，对化学稳定性、机械强度、光洁度、洁净度、配合性等方面有较高的要求，因此该产品使用一级耐水性玻璃管经加工成型并经过相关处理而成，一级耐水性玻璃管比普通的低硼硅玻璃管有更好的化学稳定性和机械强度，其氧化物组成有严格的要求，一级耐水性玻璃氧化物组成中二氧化硅、三氧化二硼和三氧化二铝的含量高于低硼硅玻璃和普通钠钙玻璃，而氧化钾和氧化钠的含量低于低硼硅玻璃和普通钠钙玻璃，这样就保证了一级耐水性玻璃具有良好的化学稳定性和低的热膨胀系数，所以一级耐水性玻璃以其良好的材质、性能，特别是优异的化学稳定性和热稳定性在药品包装领域得到大量的应用，在长期储存液体制剂过程中能防止被药业长期浸泡侵蚀造成脱片，从而保证药品的质量，随着对高硼硅玻璃要求的不断提高，对其化学稳定性和机械强度有了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有化学稳定性的高硼硅玻璃管的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有化学稳定性的高硼硅玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

（1）包括以下重量百分比的原料：二氧化硅78.6-79.2%、三氧化二硼11.2-12.8%、氧化铝2.8-3.4%、氧化钾0.4-1.5%、氧化钙0.2-1%、氧化锌1.4-2.4%、氧化锶1.1-1.7%、氧化钼0.6-1.8%、三氧化二铁0.3-0.5%；

（2）将玻璃的各原料按配比混合，加热至1150-1250℃保持40-60分钟后，继续加热至1600-1700℃保持25-35分钟，然后经在温度为1250-1350℃的条件下经垂拉法制出玻璃管；

（3）所述成型的玻璃管在电退火炉中作退火处理，退火过程中控制炉压为180-280Pa；

（4）对退火处理后的玻璃管进行外观检测后，最后包装、入库即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中加热方法为电极加热。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）退火处理退火温度为620-660℃，退火时间为360-420分钟。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）退火处理退火温度为630-650℃，退火时间为380-400分钟。

作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）退火处理退火温度为645℃，退火时间为392分钟。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）在将成型的玻璃管送入电退火炉之前自然降温300-500℃。