[发明专利]管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法

说明书

本发明提供一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法。所述管道焊接保护装置包括：密封板，所述密封板包括主密封板以及枢接安装在所述主密封板上并与所述管道内壁相配合的次密封板；所述密封板上设置有与充气管路相配合的进气口和换气孔；以及固定机构，所述固定机构与所述密封板相配合；当使用所述管道焊接保护装置时，所述固定机构将所述主密封板、次密封板固定，以防所述主密封板、次密封板之间发生相对转动。相较于现有技术，本发明管道焊接保护装置安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法。

背景技术

染整设备是纺织品染色加工中需要使用的重要设备之一。纺织品染色环境比较复杂，染液成分比较丰富，从而使得染液的酸碱度、腐蚀性不同，并且染液的温度往往超过100℃。因此，染整设备通常需要具备一定的耐腐蚀、耐酸碱的能力。同时，为了确保纺织品与染液的混合均匀，需要进行搅拌或旋转，从而使得染整设备需要满足一定的强度要求。因此，染整设备通常为中厚的不锈钢。由于纺织品染色是在染整设备内腔进行，为了保证染色质量和设备使用寿命，要求染整腔体焊接为全焊透且保持物理化学特性。当采用等离子弧焊接时，由于是单面焊双面成型，因此为了保持材料原有的物理化学特性，需要从正反两面保护焊缝。

为了提高染色质量、节约染液和水，实际生产中通常会设计出一些结构相对特别的染整设备。此类染整设备内腔结构复杂且空间有限。针对此类设备进行焊接时，通常在焊缝背面贴一圈锡箔纸。焊接过程中穿透工件表面到工件背面的电弧点燃锡箔纸，从而消耗了焊缝周围空气中的部分氧气，进而降低了焊缝背面的氧化程度，使得焊缝背面得到一定程度的保护，焊缝背面氧化深度也随之变浅。待整条环形焊缝焊接完成后，再通过钨极氩弧焊对背面焊缝进行自熔或加丝焊接处理。然而此种保护方式具有多种缺陷。首先，锡箔纸难以重复再利用，并且焊接完成后需要对残余的、燃烧过的锡箔纸进行清理，否则会污染染液和纺织品。其次，焊接后还需要人工进行返修工作，包括焊接甚至需要打磨。如此，不仅增加了焊接成本，而且也降低了焊接效率。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的管道焊接保护装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法，该管道焊接保护装置安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率；该管道焊接保护方法操作简便，易于执行。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道焊接保护装置，包括：密封板，所述密封板包括主密封板以及枢接安装在所述主密封板上并用以与所述管道内壁相配合的次密封板；所述密封板上设置有用以与充气管路相配合的进气口和换气孔；以及固定机构，所述固定机构与所述密封板相配合；当使用所述管道焊接保护装置时，所述固定机构将所述主密封板、次密封板固定，以防所述主密封板、次密封板之间发生相对转动。

所述次密封板设置有两个，两个所述次密封板关于所述主密封板对称，所述固定机构包括定位板以及与所述定位板相配合的定位槽，所述定位板通过螺钉安装在所述主密封板上，所述定位槽位于所述次密封板上。

进一步地，所述密封板用以与所述管道内壁相配合的边缘处包覆有隔热层，所述隔热层为石棉布。

进一步地，所述管道焊接保护装置还设置有压板，所述压板将所述隔热层固定在所述密封板上。

一种管道焊接保护方法，包括以下步骤：

S1，提供一对如权利要求1至7中任意一项所述的管道焊接保护装置，并将一对管道焊接保护装置安装入待焊管道内，使一对管道焊接保护装置分别位于待焊管道的待焊焊缝两侧后，将管道焊接保护装置的密封板展开并通过固定机构固定，同时密封所述换气孔，使得待焊焊缝密封在所述一对管道焊接保护装置之间；